Blum-Novotest 研發(fā)的LaserControl(激光控制)NT-H 3D是一款應用于車削-銑削加工中心刀具設定的復合式刀具測量系統(tǒng)。憑借這套復合式刀具測量系統(tǒng)，機床制造商Deckel Maho已經(jīng)為其用戶帶來了巨大的加工保證颓涉。

　　作為Gildermeister 股份公司旗下的企業(yè)——Deckel Maho Pfronten 股份有限公司，是通用機床以及臥式銑床的制造商描宁，同時也是全球市場引領(lǐng)潮流的機床開發(fā)商之一厅驼。這些來自德國的銑床和加工中心均具有通用特性，即能夠在同一臺機床上應用立式和臥式五面五軸聯(lián)動的加工坊偿，而且適用于不同范圍的組合機床概念华孙。除了多軸聯(lián)動加工以及高速切削之外，其出色的機床性能還體現(xiàn)在車削和銑削的加工中申建。

　　測量技術(shù)專家Blum-Novotest很早便已意識到海槐，車削和銑削加工方式可以在同一臺機床上實現(xiàn)完美的結(jié)合，此后公司便開展了相關(guān)的研究挖息。最終金拒，結(jié)合Deckel Maho的應用技術(shù)，為市場帶來了一套基于激光測量技術(shù)的車銑復合式刀具測量系統(tǒng)套腹。該系統(tǒng)附設機械式碰觸探頭殖蚕，因為如果將“純粹”的激光測量技術(shù)用于車削刀具，需要對車刀切削刃進行耗時的高點搜索沉迹，而立式切削刃的冷卻液會對加工能力帶來更顯著的影響睦疫。在回轉(zhuǎn)式刀具上害驹，這一問題在行業(yè)中普遍存在。但Blum 通過不到一年的集中開發(fā)便解決了這個難題蛤育，并提出了相應的解決方案宛官。結(jié)果促成了可用于連續(xù)生產(chǎn)的測量系統(tǒng)LaserControl NT-H 3D的誕生。

　　該系統(tǒng)由碰觸式探頭TC76與久經(jīng)考驗的Blum標準激光系統(tǒng)LaserControl NT組合而成瓦糕。激光與探頭兩者之間富有創(chuàng)造性的融合底洗，使回轉(zhuǎn)刀具的非接觸式刀具設定與非回轉(zhuǎn)刀具的機械接觸式測量技術(shù)在同一臺設備上實現(xiàn)了整合。此外咕娄，它們可以輕松地應用在合適的機床中亥揖，以達到最佳的效果。

　　高檔設備

　　這是機床制造商Deckel Maho在標準配置中采用Blum完全集成式LaserControl的另一個原因柏咳，尤其是在其銑削-車削加工中心DMC 60/80/125/160 FD DuoBlock以及各種主流加工中心產(chǎn)品中绰瘾。

　　據(jù)Blum-Novotest的專家Lothar Halder介紹，目前機床設備的趨勢正朝著更高檔次的方向發(fā)展柄倒。換言之蚜雏，這意味著會有越來越多的顧客訂購帶有測量技術(shù)組件的機床 ——“機床越大，顧客越希望其具備更多的附加功能”靡抓。

　　Deckel Maho公司的專家Gerd Muhlmann證實了這一觀察結(jié)論：“這一發(fā)展趨勢伴隨著更高程度的自動化附柜。用戶越來越傾向于不需人工操作的加工過程。為了在刀具發(fā)生磨損或毀壞時簿混，根據(jù)需要使用替代刀具僚料，用戶還希望能在激光系統(tǒng)的幫助下對加工過程進行控制和測量。這使得 LaserControl NT-H 3D 成為加工安全以及優(yōu)化不可或缺的設備烁枣〖偃矗”

　　提到自動化，歸因于其高度集成的技術(shù)睹傻，Deckel Maho公司最近推出的DMC 60 FD DuoBlock配置支持最長630mm工件的托盤系統(tǒng)夏跷，并且完美集成了Blum LaserControl，因此被譽為"全能型自動化機床"明未。憑借4.5秒的最大托盤轉(zhuǎn)換時間槽华，該加工中心在連續(xù)生產(chǎn)中表現(xiàn)出的性能超越了其它所有產(chǎn)品。

　　Muhlmann簡要地概括了DMG機床中完全集成式Blum系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢 ：“它能夠在主軸正常旋轉(zhuǎn)的情況下測量出機床內(nèi)部的銑刀狀況趟妥。由此消除了從刀刃張緊等熱效應方面導致的誤差猫态。此外，能夠以高精度掃描立式車刀披摄，也是一大技術(shù)優(yōu)勢亲雪。早期激光測量中存在的所有測量誤差，比如冷卻液滯留問題，如今已經(jīng)不復存在义辕∠罕辏”

　　如果在車削-銑削加工中心中集成LaserControl NT-H 3D，用戶將從兩個方面受益：一方面灌砖，測量時間將顯著縮短璧函，例如鏤空刀具等刀具。另一方面晌叽，可以利用光學系統(tǒng)的其它所有功能甲施，比如針對長度和半徑的非接觸式刀具設置、刀具破損控制囊砰、單一切刃監(jiān)控重我、夾緊與跳動控制以及磨損監(jiān)測等。

　　帶有平面齒輪的測量機構(gòu)

　　該測量系統(tǒng)中一個非常重要的組件運用了“shark360”技術(shù)为惧。此類技術(shù)中狼谋，創(chuàng)新的多方向測量機構(gòu)可以通過一個72齒平面齒輪的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)功能，即使對于偏心的附帶扭矩的碰觸測量也能保證最大的精度逐枢。比如，當星型測頭的應用可以為測量提供較高的重復測量精度坠屹。平面齒輪的結(jié)構(gòu)保證了機械的穩(wěn)定性和重復性遍跌。在碰觸過程中，測頭內(nèi)部會有一根精密的測桿遮蔽光柵兵扭，并產(chǎn)生一個觸發(fā)信號以檢測被測值哑立，此過程不會產(chǎn)生任何磨損。

　　“平面齒輪為測量機構(gòu)提供了極高的位置穩(wěn)定性脾鸠，并精確了測量杰捂，”Halder解釋道∑灏觯“這意味著測量盤體在測量機構(gòu)內(nèi)具有一個確切定義的位置嫁佳，會返回到初始位置。由此便保證了極高的重復精度谷暮。此外蒿往，在多方向探測期間也能保持不變的重復性”。

　　同時湿弦，Pfronten推出的配備有Blum測量技術(shù)的高檔加工中心瓤漏，也表明該系統(tǒng)已得到用戶的廣泛認可〖瞻＃“在我們生產(chǎn)的DMC FD-DuoBlock車削-銑削加工中心產(chǎn)品中蔬充，大約75%都會配備Blum-Novotest的LaserControl NT-H 3D組件”，Muhlmann總結(jié)道班利。

　　Blum-Novotest GmbH

　　1968年成立于德國拉文斯堡的Blum-Novotest GmbH(德國波龍科技有限公司)是全球領(lǐng)先的頂尖測量和測試技術(shù)開發(fā)商饥漫，其產(chǎn)品在全球的機床榨呆、航空航天以及汽車行業(yè)中均享有盛譽。如今罗迎，這一家族企業(yè)的分支機構(gòu)遍布德國泊宴、英國、意大利秒足、法國钱图、美國、中國寿伊、日本撩怀、中國臺灣、新加坡以及韓國揽此，員工已超過260人双竣。在經(jīng)驗豐富的經(jīng)銷商(由于其技術(shù)專長，因此也被稱為系統(tǒng)集成商)以及區(qū)域銷售辦事處的精誠合作下艘赂，他們能保證為全球范圍內(nèi)的眾多Blum系統(tǒng)用戶提供全面的支持渤尚。

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