最早在二十世紀(jì)三十年代, 德國(guó)Carl Salomon博士首次提出高速切削概念集炭，高速銑削概念的核心是當(dāng)線速度達(dá)到一定值時(shí)媒楼，切削產(chǎn)生的溫度和抗力急劇減小肝珍，加上高速切削的表面加工質(zhì)量洲猿、去除率很高获隆，頗受人們推崇。

　　1高速銑削的特點(diǎn)

　　我國(guó)用戶對(duì)高速銑削的認(rèn)識(shí)是隨著數(shù)控銑床的發(fā)展而發(fā)展的村会，九十年代后期涌遏，數(shù)控機(jī)床剛剛普及時(shí)，人們認(rèn)為轉(zhuǎn)速為8000 r/pm時(shí)為高速銑床泌拐。隨著我國(guó)近幾年機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展基差，數(shù)控銑床的應(yīng)用越來(lái)越來(lái)普遍，廣大用戶對(duì)高速銑削的認(rèn)識(shí)逐漸越來(lái)越清晰威球，普遍認(rèn)為高速銑削應(yīng)具有如下特點(diǎn)：

　　1.1機(jī)床主軸應(yīng)有高的轉(zhuǎn)速宅蜒。

　　機(jī)床切削速度的提升主要是切削線速度的提升，線速度靠轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)蜓浦，一般認(rèn)為轉(zhuǎn)速在18000r/pm～24000 r/pm之間才能成為高速銑捍农，較高的主軸轉(zhuǎn)速是高速銑的必然條件。

　　1.2驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須有較高的加速度绳拧。

　　軸轉(zhuǎn)速的提高必然伴隨著機(jī)床進(jìn)給速度的提高壹店，進(jìn)給速度必須有較高的加速度才能適應(yīng)高速銑削的要求。

　　1.3系統(tǒng)必須有較豐富的資源翘悉。

　　速銑削對(duì)整個(gè)加工都產(chǎn)生質(zhì)的變化茫打，系統(tǒng)處理程序的能力，處理驅(qū)動(dòng)的能力都提出了很高的要求妖混，這些都需要數(shù)控系統(tǒng)提供強(qiáng)大的支持老赤。

　　機(jī)床必須有很高的剛性和安全特性。

　　高速銑削對(duì)機(jī)械提出了新的要求制市，加工時(shí)避免震動(dòng)抬旺，防止機(jī)床的熱變形等都將成為機(jī)床制造廠商的難題。

　　2龍門式高速銑床及其特點(diǎn)

　　在龍門式加工中心的基礎(chǔ)上推出的龍門式高速銑床XK2308A祥楣、XK2308B开财、XK2308C，采用SIEMENS 840D系統(tǒng)误褪，主要用于零件责鳍、模具等多品種加工碾褂，工件一次裝夾后，可自動(dòng)高效历葛、高精度的連續(xù)完成銑达迁、鉆、鏜宾哼、鉸等工序仔约。適用于航空、航天压荠、汽車淫韧、模具、機(jī)車韩宦、造船嘿帆、機(jī)電、機(jī)床招殊、印刷气岁、輕紡诲猴、雕刻等制造行業(yè)秆候。機(jī)床的設(shè)計(jì)采用了最新發(fā)展的技術(shù)，具有下列特點(diǎn):

　　2.1結(jié)構(gòu)合理慌回、剛性高刺洒。

　　本系列機(jī)床在原有龍門式機(jī)床結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了本質(zhì)的調(diào)整，主要構(gòu)件均采用有限元法進(jìn)行了分析吼砂，合理布筋逆航，機(jī)床立拄和橫梁采用整體式鑄造，橫梁截面進(jìn)行了加寬渔肩，主軸箱在橫梁頂部移動(dòng)因俐，導(dǎo)軌也進(jìn)行了加寬。主軸轉(zhuǎn)速范圍寬周偎，主軸采用德國(guó)KessLer高速電主軸抹剩，無(wú)級(jí)調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速24000rpm蓉坎，主軸可在高速時(shí)大扭矩輸出澳眷，進(jìn)行強(qiáng)力切削；主軸采用外循環(huán)強(qiáng)制冷卻蛉艾；主軸軸承采用油氣潤(rùn)滑钳踊。確保主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的精度高、噪音小勿侯、震動(dòng)小拓瞪、熱變形小移履。

　　2.2高速定位。

　　通過交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠副直聯(lián)救咙，使X代投、Y、Z軸獲得快速移動(dòng)禾计。X灾您、Y軸導(dǎo)軌副均采用瑞士施耐博格直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副；X宇夭、Y烛辜、Z三軸采用德國(guó)高精度內(nèi)冷式滾珠絲杠副，絲杠采用中心出水強(qiáng)制冷卻楔撩，動(dòng)靜摩擦系數(shù)小臂葫。提高了承載和抗扭曲能力，增強(qiáng)了拖動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性焙番，響應(yīng)速度更快豆蚀，低速特性好，不爬行缔御。

　　2.3機(jī)電一體化抬闷。

　　機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，控制柜耕突、氣動(dòng)裝置都安裝在立柱上笤成，機(jī)床操縱盤集中安置在機(jī)床大護(hù)罩的右前方，操作方便眷茁。

　　2.4全封閉式安全防護(hù)炕泳。

　　機(jī)床外圍采用了封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑安全、充分的回收上祈。

　　2.5自動(dòng)排屑培遵。

　　該機(jī)床備有鏈板式排屑裝置，接屑小車登刺，可大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度籽腕。

　　3.2可以實(shí)現(xiàn)X、Y塘砸、Z任意坐標(biāo)以及三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制节仿；

　　3.3X、Y肺沃、Z三座標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌副罩泰；

　　3.4X、Y樱猬、Z三坐標(biāo)傳動(dòng)元件均為進(jìn)口精密滾珠絲杠副孝生，采用了滾珠絲杠專用軸承支承全头；

　　3.5X、Y据将、Z三坐標(biāo)軸伺服進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)咽露，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

　　3.6主軸轉(zhuǎn)速24000rpm婉孙，主軸軸承采用高速者只、高精度主軸軸承，采用油循環(huán)冷卻抓许，輸出最大額定扭矩為61N.M蔑懈；

　　3.7主軸采用進(jìn)口電主軸，其額定功率19KW毛底，30分鐘內(nèi)最大功率可達(dá)26.7KW拐迁；

　　3.8集中式自動(dòng)潤(rùn)滑站對(duì)導(dǎo)軌副及其它潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定量潤(rùn)滑，確保運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)移動(dòng)疗绣；

　　3.9采用蝶形彈簧夾緊刀具线召，液壓松刀；

　　3.10可選配第四軸多矮，進(jìn)行復(fù)雜零件及模具加工缓淹。

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