隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起秆刑，鋁合金金屬加工變得十分普遍泡缠。因此趟蛋，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性鼎示、冷卻性同嚷、過濾性和防銹性。

　　鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比虫店，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度甫知、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低愁霞，切削力小诡蜓，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟胰挑，塑性大蔓罚，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤洽腺，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象脚粟，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度蘸朋。此外核无，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形藕坯，降低加工精度团南。

　　鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏侗耄竺娣e的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕吐根。孔蝕是小而深的侵蝕辐马，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞拷橘，析出白色粉末，俗稱白銹蔚芥。

　　鋁合金加工切削液的選擇

　　綜上所述拨臂，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性基际、過濾性和防銹性痛慷，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同袍砚，選擇一款合適的切削液是十分必要的樱炬。

　　根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液槐伍。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量择绘，如高速切削、鉆孔等舒疚，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走异凹，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤兜畸，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命努释，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度咬摇。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性伐蒂，也要考慮其冷卻性能。

　　對(duì)于磨削加工來說肛鹏，磨削下來的磨屑非常細(xì)小逸邦，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能在扰，還要考慮切削液的過濾性缕减。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去芒珠，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面桥狡，從而影響加工表面的光潔度≈遄浚　　

　　在切削液的選擇方面裹芝，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外娜汁，還要考慮切削液的防銹性臀匹、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑油后，這樣既可以達(dá)到潤滑減摩挠站，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低容书，在高速切削時(shí)煙霧較重押棋，危險(xiǎn)系數(shù)較高余源，而且揮發(fā)快慈肯，用戶使用成本相應(yīng)變高范益，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液遭歉。

　　　對(duì)于水性切削液虫犀，更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂肪援，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長的工件证莺，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”堕义。切削液的pH值多保持在8～10猜旬，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕倦卖。因此洒擦，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

　　鋁合金加工切削液的使用與維護(hù)

　　鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同怕膛，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格熟嫩。因?yàn)樗械脑S多離子對(duì)鋁都會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會(huì)降低切削液的防銹性能褐捻，尤其是在工序間防銹上掸茅，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等柠逞。另外昧狮，一些離子還會(huì)與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣板壮、鎂離子等逗鸣。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水短琴，以保證切削液的使用效果和使用壽命垃准。

　　鋁合金加工切削液的維護(hù)除了需要如普通切削液的日常維護(hù)外，還需要注意以下幾點(diǎn)膏般。①過濾：因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂儿趋，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去娜珍，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命蛔乖。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去踏拓，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分赃剂，鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。②pH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感淑停，因此要經(jīng)常性地對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測孝摘，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用 pH控制在8～9锰抡，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能妻往。③定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能试和，以延長切削液的使用壽命讯泣。

　　結(jié)論

　　鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性阅悍、防銹性好渠，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性节视，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品拳锚，最大限度地降低切削液的使用成本。

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