在難切削材料中扰魂，有的硬度可能高達(dá)HRC60以上妖职，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高3倍左右箱歪，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200％～250％；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低逻袭，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出每镀，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高肢俄；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高克矿，造成切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％憎兽，硬化深度達(dá)0.1～0.3mm冷离，造成切削難；有的材料化學(xué)活潑性大纯命，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損西剥；有的材料的彈性模量極小和彈性恢復(fù)及延伸率大，更難于切削亿汞。因此蔫耽，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切削材料的性能和切削特點(diǎn)與加工階段留夜，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性图甜，而達(dá)到加工的目的碍粥。      

　　難切削材料切削時(shí)切削液的選用：     

　　常用的切削液有水溶液、普通乳化液黑毅、極壓乳化液嚼摩、礦物油、復(fù)合（植物矿瘦、礦物枕面、動(dòng)物）油、極壓切削油学蛤。在它們中贮祥，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤(rùn)滑效果最好夭菲。一般的切削液在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力程昨，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳摇轨、硫代磷酸鹽咖亏、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤(rùn)滑良好的極壓切削液肩菲，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤(rùn)滑作用。所以已唐，含硫犹佣、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油绞芽，不僅適用于碳鋼皱辞、合金鋼的冷卻與潤(rùn)滑，特別適用于難切削材料加工過(guò)程中的冷卻與潤(rùn)滑虱而。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時(shí)切削液的選用筏餐。     

　　不銹鋼。在粗加工時(shí)牡拇，選用3％～5％乳化液或10％～15％極壓乳化液魁瞪、極壓切削油和硫化油。在精加工時(shí)惠呼，選用極壓切削油或10％～20％極壓乳化液导俘、硫化油、硫化油80％～85％+CCl4 15％～20％剔蹋、礦物油78％～80％+黑機(jī)油或植物油和豬油18％+硫1.7％旅薄、機(jī)械油90％+CCl4 10％、煤油50％+油酸25％+植物油25％泣崩。拉削少梁、攻絲和鉸孔時(shí)，用15％～20％極壓乳化液或極壓切削油矫付、硫化豆油或植物油凯沪；在硫化油中添力口CCl4 10％～20％、在豬油中加入20％～30％ CCl4洞歼、在硫化油中加入10％～15％的煤油用于鉸孔卫削。在硫化油中加入1.5％～20％CCl4或用自鉛油加機(jī)械油、或用煤油稀釋氯化石蠟宣验、或用MoS2油膏用于攻絲赌矩。在滾齒和插齒時(shí)，應(yīng)采用20％～25％極壓乳化液或極壓切削油娇晦。在鉆孔時(shí)浑梳，用10％～15％乳化液或10％～15％極壓乳化液、極壓切削油沦煤。     

　　高溫合金赴笨。除采用同不銹鋼的切削液外，在粗加工時(shí)寇祈，用硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺7％+甘油7％～10％+水余量或用葵二酸7％～10％+亞硝酸鈉5％+三乙醇胺7％～10％+硼酸7％～10％+甘油7％～10％+水余量忆键。對(duì)于鎳基高溫合金漱南，應(yīng)避免使用含硫的切削液，以免造成應(yīng)力腐蝕憋庙，使零件的疲勞強(qiáng)度降低笔喉。     

　　鈦合金。粗加工時(shí)硝皂，采用3％～5％乳化液或10％～15％的極壓乳化液常挚。精加工時(shí)，采用極壓切削油（石油磺酸鈉10％+油酸3％+石油磺酸鉛6％+三乙醇胺3.5％+氯化石臘4％+氯化硬脂酸3％+20號(hào)機(jī)械油70.5％）稽物、極壓水溶液奄毡、CCl4+等量的酒精。拉削贝或、攻絲吼过、鉸孔時(shí)，采用極壓切削油咪奖、油酸盗忱、硫化油、氯化油羊赵、蓖麻油60％+煤油40％趟佃。拉削時(shí)，還可采用聚醚30％+酯類油30％+7號(hào)機(jī)械油30％+防銹劑與抗泡沫劑10％昧捷。鉆孔時(shí)闲昭，采用極壓乳化液或切削油、硫化油撑葡、電解切削液阐赖。    

　　高強(qiáng)度鋼。除采用常用的切削液外胰薪，應(yīng)采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好减组。加工鉬時(shí)蓄士，用CCl4加20號(hào)機(jī)械油或用MoS2潤(rùn)滑脂。精加工純鐵時(shí)哆卓，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑肋漏。加工軟橡膠時(shí)，用酒精或蒸餾水作切削劑岂苏。

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