工藝分析:由于大批量數控加工設備的應用,逐漸取代了普通加工設備,使原來的靠夾具保證的復雜零件的加工有了極大的改善毙帚。靠數控設備的程序和機床本身精度就可以保證了零件的外形和精度。但是在加工小零件時,尤其是小零件上的孔的加工很大程度上是用鉆具保證的珍剑。在這部分夾具中,有相當部分鉆具的結構是三維空間的定位孔和鉆套孔,由于零件小,設計的結構也就無法考慮加工定位基準和工藝基準、丈量基準死陆。以往的加工工藝就是多做備件加工招拙。不但嚴重影響工裝制造快速反應,而且浪費加工時間。如何改進小零件的斜孔加工工藝,確保一次加工合格而且不超差措译。是我研究的關鍵别凤。

　　超長小孔的加工:某些鉆模板的孔的直徑在φ3.5以下,無法用鏜刀進行切削加工,只能鉆鉸出,而且定位基準小,這樣的鉆套孔不但加工困難,而且位置度精度極難控制。

　　不完整孔的加工

　　有些鉆模板上的孔不是完整的孔,缺肉處鏜加工讓刀總是無法保證孔的位置度公差,鑲上鉆套后也是超差翼辱。

　　超長小孔的加工分析

　　由于超長孔的零件結構原因,其裝夾定位基準只能選擇φ6g6定位軸,裝夾定位不穩(wěn)定,輕易產生轉動而出現零件的φ2孔位置加工錯誤超差;而且在零件的左端進行加工時,基準必須轉換到左端乃描。由于零件的φ2孔只能進行鉆鉸加工,因此產生加工偏差因素很多:諸如零件輕易產生轉動、基準轉換形成的累積誤差捅腋、鉆鉸孔產生鉆斜現象造成出口的位置度超差等肯矾。假如要保證加工合格,就要定位裝夾,基準穩(wěn)定可靠,不產生轉動,保證被加工的孔出口首先被加工,也就是出口向上。

　　不完整孔的加工分析

　　根據圖紙來分析,由于零件要求位置度的出口為斜面孔,而φ5H7大于4mm,是可以用鏜刀進行切削加工的,然而在加工孔到不完整處刀具處于一半吃力另一半不吃力狀態(tài),實踐證實這種孔加工后,不完整孔的中心明顯向不完整方向偏移,造成孔中心實際尺寸大于36.9±0.02,假如特地使尺寸縮小,在保證36.9±0.02公差時,而30°角度超差绊寞。要想保證加工合格,就要想辦法使不完整的孔趨于完整,使加工過程中不產生因孔的不完整出現的讓刀現象,而產生的超差界赦。

　　超長小孔的加工解決措施

　　a)根據加工分析,要想使該零件的定位基準穩(wěn)定可靠,只有在鏜加工之前增加工藝定位基準,加工合格后往除工藝基準诬忱。假如對圖紙進行改進,點劃線左端為加工基準和裝夾定位部分,基準B、C并公道安排工序,則保證工藝基準與零件基準一致焰箩。

　　b)為使圓柱體和錐體棱線交點到定位基準面的間隔20mm的正確,要在光學儀器上檢測工序,確保20mm的誤差在0.005之內,保證φ18±0.02在97°20′24″的錐面上點到基準B間隔,計算和加工的正確疚编。

　　c)在加工中,首先將零件裝夾在萬能轉盤工作臺的旋轉中心上,然后安裝工藝球在工作臺的任意位置,使之與零件中心均在鏜床的x軸線垂直面中;丈量工藝球中心的高度、與零件中心的間隔,并根據工序檢測的圓柱體和錐體棱線交點到定位基準面的間隔;在萬能轉盤起度保證被加工孔中心與鏜床主軸中心平行影晋。

　　然后根據上述數據計算出工藝球到被加工孔的間隔,找正工藝球后,串距加工,直至合格在膏。根據工藝要求其工藝基準需要在淬火工序后,檢查合格方可用線切割往除工藝基準部分,以免過早往除工藝基準而造成無法檢測或檢測不正確。

　　不完整孔的加工解決措施

　　假如增加工藝部分,使不完整的孔達到完整,然后加工,但是隨之而來的題目是往除工藝部分零件產生了變形镜会。假如使用了與零件相同材料的墊,墊在零件下加工,效果很好檬寂。加工后得出的結論是:在實施加工類似零件的工藝時,應設計與零件相同材料的工藝墊,與零件同時淬火得到同一個硬度,使得在鏜孔加工時,不會產生因材料和硬度不同再次產生讓刀而超差。

　　小結

　　不論是結構不同,還是加工戳表、裝夾方法的迥異,只要找到零件的加工規(guī)律暨鏜孔時必須使所加工的孔與鏜床的旋轉主軸垂直,再根據被加工零件的特點,選擇必要的加工方法來保證技術條件和使用要求桶至。 

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