特種潤滑油百涕,由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑瘸酒、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得显午。有油型和水型兩種。后者含水80%~95%劣零,具有乳化能力钟助,一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件掏秩。
功能
在金屬切削加工中或舞,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達2~3GPa蒙幻。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦映凳,切削區(qū)界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低邮破,因此切削油必須兼具冷卻诈豌、潤滑、清洗和防銹四個作用抒和。
冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度矫渔、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹彤蔽,以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大庙洼,粘度也比油小顿痪,故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑油够、后刀面與加工表面的摩擦蚁袭,防止發(fā)生粘著、積瘤虹烈、鱗刺或冷焊乌换,以減少功率消耗和刀具磨損北京漢陽,并得到較好的表面光潔度败何。
防銹
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕取阳,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能诺骏,以滿足工件在加工過程中短期防護之需灌罐。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結(jié)基恩,以保證刀具和工件連續(xù)加工坡循。在磨加工中,清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪斤杏,使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件肯拨。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外(暫不可見)腹呀,切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性雪猪、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質(zhì)的能力起愈。
類型
有油型和水型兩種只恨。
油型
又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油抬虽、活性切削油三種官觅。所用的礦物油有煤油、柴油阐污、輕質(zhì)潤滑油餾分休涤。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負荷的切削加工笛辟。極壓切削油中加有硫功氨、磷、氯極壓添加劑隘膘,以滿足黑色金屬疑故,齒輪等深度金屬加工的要求杠览。活性切削油中加入活性硫等化合物昵乾,用于高合金材料深孔鉆牺缰、攻絲等深度加工。
水型
可進一步分成通用型歼取、防銹型醋咒、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液踱措。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體晦苞。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種毕嘹。
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