電火花加工和高速銑削是制造模具的關(guān)鍵工藝俗运，這兩種工藝既相互競爭潭拖，又相互補充馒符。近十年來掰站，隨著超硬刀具、驅(qū)動技術(shù)淘砌、機床和控制技術(shù)的不斷發(fā)展涧谓，高速銑削已在部分場合替代了電火花加工。高速銑削工藝在加工自由曲面及體積較大的型腔時厦浦，有著無可比擬的高效率瑟捺，并由于加工精度高和表面質(zhì)量好，從而可免去后續(xù)的補充加工，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程瓶堕。然而隘道，電火花成形加工工藝，在諸如加工較深郎笆、較窄或有著極小的內(nèi)圓角半徑的型腔和加工復(fù)雜幾何形狀的零件谭梗，以及在加工硬度超過60 HRC的模具零件時，則有著比高速銑削更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢题画。

　　由此可見默辨，通過高速銑削和電火花加工兩種工藝的相互結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補苍息，也就是通過工業(yè)機器人和工件儲存庫把電火花加工機床和高速銑床連接成一個單元缩幸，或一個系統(tǒng)， 實現(xiàn)自動化加工竞思，由此來提高生產(chǎn)效率表谊、降低單件成本、提高加工精度和縮短生產(chǎn)流程時間及供貨時間盖喷，從而增強企業(yè)的競爭力爆办。

　　近5～6年來，在歐洲生產(chǎn)電火花加工機床又同時制造高速銑床的諸如像德國的歐普斯-英格索爾（OPS-Ingersoll）嚎脖、瑞士的GF阿奇夏米爾（GF Agie Charmilles）和德國的艾克鹿肀浴（Exeron）等公司紛紛推出集成電火花加工和高速銑削加工的加工單元或模具中心等自動化綜合加工設(shè)備。

　　GF阿奇夏米爾公司為在模具制造領(lǐng)域里展示自己在電火花加工和高速銑削加工方面的相關(guān)技術(shù)勤鼓，在其舍恩多夫（Schorndorf）的應(yīng)用和服務(wù)中心里陳列了一個集成銑削加工和電火花加工的線型加工單元榕吨，用于制造注塑模型芯的鑲件。高效加工中心（Mikron UCP 600 Vario）和電火花加工機床（Form 2000）通過沿軌道行走的機器人（Workmaster Linear-System 3R）操作搬運電極和工件托盤涎舔。該單元系模塊化結(jié)構(gòu)甲盘，可根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)充。據(jù)報道哮互，采用該設(shè)備可降低46%的制造費用臣镜。

　　該加工單元在接受作為訂單的加工任務(wù)后，就可從CAD/CAM開始题晌，從編程洁馒、機床控制、工件托盤夾緊儡皮、電極和銑刀的選取蛉幸，機床的加工啟動和已加工完的工件成品取下以及在框架式儲存庫上工件的存取均可自動進(jìn)行，而工人只需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的框架式儲存庫上丛晦。通過自動化解決方案把兩種不同加工方式的機床集成在一起奕纫，實現(xiàn)工件的綜合高效加工提陶。客戶可以拿著他們的加工任務(wù)來到應(yīng)用中心匹层，利用GF阿奇夏米爾公司的專有技術(shù)幫助找到合適的解決方案隙笆。

　　德國Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、沖模和彎曲模的小型企業(yè)升筏，有職工45人撑柔。前幾年，由于公司業(yè)務(wù)的開拓和發(fā)展您访，現(xiàn)有兩臺機床的電火花加工能力铅忿，一年只能達(dá)到5000個小時，而實際需要8000個小時灵汪。而外購的電極和外面的電火花加工往往不能符合廠里的質(zhì)量要求檀训。當(dāng)時Ruhla公司的領(lǐng)導(dǎo)在Schorndorf的GF阿奇夏米爾公司的應(yīng)用和服務(wù)中心里看到了電火花成形加工的自動化解決方案，因此決定和GF阿奇夏米爾公司進(jìn)行合作姆赔。在2008年初阅窝，在公司里安裝了一個全自動、集成電火花成形加工和高速銑削石墨電極的加工單元豆凛，在當(dāng)時坞龙，這一套設(shè)備是歐洲的首臺設(shè)備，通過投資于高度現(xiàn)代化的加工單元缸舱，在技術(shù)上大大提升了公司的競爭能力蚀稻。

　　這一套加工單元主要由下列設(shè)備組成：

　　◇ 兩臺電火花成形加工機床（Agietron Impact 2和AT Hyperspark 2 HS）；

　　◇ 高速加工中心（Mikron HSM 300 Graphite Master）把意；

　　◇ 三坐標(biāo)測量機（Zeiss公司的Vista）府塘；

　　◇ 關(guān)節(jié)型工業(yè)機器人（Handling Tech公司）；

　　◇ 識別系統(tǒng)（Zwicker系統(tǒng)公司的Flashident）盲外；

　　◇ 系統(tǒng)管理軟件（Zwicker系統(tǒng)公司）继躁；

　　◇ 裝卸料工位和（加工單元的）上料工位否艺。

　　加工單元的運行方式：設(shè)計石墨電極棺蛾、電極的高速銑削，然后由機器人將電極存放到框架式中間儲存庫里盒苛。工人在外面從框架式倉庫上取下電極怜俐，在三坐標(biāo)測量機上進(jìn)行測量，然后把電極放回料庫任何一個位置上邓尤，由識別系統(tǒng)將位置信息傳給管理系統(tǒng)拍鲤。在裝卸料工位工件夾緊在工件托盤上，通過上料工位傳輸給加工單元汞扎。在加工單元內(nèi)季稳，由關(guān)節(jié)型工業(yè)機器人來操作工件托盤擅这，在進(jìn)行加工工序期間，機器人把工件托盤存放在框架式料庫上景鼠，由識別系統(tǒng)確認(rèn)這個存放位置仲翎。在后續(xù)加工結(jié)束后，機器人又把托盤送回到卸料位置铛漓。

　　總共有四名職工分別為加工單元擬訂加工規(guī)劃溯香、設(shè)計電極和在裝卸料工位、測量工位以及加工單元上從事一些輔助服務(wù)工作浓恶。加工單元也可以在無人看管的情況下運行玫坛。

　　加工單元投入使用以來，其主要使用效果表現(xiàn)在電火花成形加工的能力提高約3000個小時沙涎，電極的制造時間縮短約70%和提高了設(shè)備的柔性傅慈。

　　歐普斯—英格索爾公司為Beckmann模具制造廠提供了一套由一臺電火花成形加工機床Gantry 500、一臺高速銑床OPS 650俯够、一個料庫和一臺機器人組成的模具中心绅刨。由任務(wù)管理系統(tǒng)協(xié)調(diào)加工過程，根據(jù)任務(wù)優(yōu)先原則對加工進(jìn)行排序峰适。料庫有裝有發(fā)訊芯片的8個工件托盤和180個電極夾頭抗钻，機器人和機床由此能可靠識別任何一種工件。模具中心可24小時可靠運行靶姻。工件能在一次裝夾后完成綜合加工褒述，大大提高了加工質(zhì)量，成倍提高了加工速度和產(chǎn)量怀拨，從而縮短了供貨時間逃窜。

　　在這里，對艾克露驶薄（Exeron）公司和它的自動化加工系統(tǒng)Cxo-Cell作一簡單介紹止骨，艾克隆公司是一家有著30年制造電火花加工機床歷史的著名企業(yè)。該公司為了提升自己在模具加工設(shè)備領(lǐng)域里的競爭力吮铭，幾年前时迫，它收購了Chiron公司高速加工中心的Digma品牌。目前谓晌，該公司推出的自動化加工系統(tǒng)是由一臺電火花加工中心exeron 312掠拳、一臺銑削中心exeron HSC 300 、一臺6軸工業(yè)機器人和一個回轉(zhuǎn)式料庫（exeron AWEX 150/10）組成纸肉。

　　從上述介紹的情況可以看出溺欧，高速銑削和電火花加工的結(jié)合，體現(xiàn)了模具加工工藝朝著高效低成本發(fā)展的趨勢柏肪。同時還可以看出姐刁，模具生產(chǎn)企業(yè)顯然是特別注重這種自動化集成的解決方案應(yīng)由既生產(chǎn)電火花加工機床芥牌，又制造高速銑床的一家公司來供應(yīng)，同掌握這兩種工藝的廠家進(jìn)行合作聂使，無疑可獲得工藝上不偏不倚的建議和投資決策的幫助胳泉，這種一攬子解決方案同時也方便于設(shè)備的維護(hù)和檢修。

　　目前岩遗，通過系統(tǒng)自動化技術(shù)扇商，集成不同加工工藝已是模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。電火花成形加工和高速銑削集成到了一個加工單元或加工系統(tǒng)中棠吨，充分發(fā)揮各自的工藝優(yōu)勢桑趴，明顯提高了設(shè)備生產(chǎn)效率、縮短制造和供貨時間逻盅，提高加工精度以及降低單件成本盔连，從而提高了企業(yè)的競爭力，而這些成果對于采用單獨運行的設(shè)備是難于取得的阻羞。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)凰染，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)忘拧，也不構(gòu)成任何其他建議捏诫。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳溃擒，對此類作品本站僅提供交流平臺连定，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻叮洋、圖片磁携、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知良风，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容谊迄，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn烟央。