現(xiàn)在金屬加工實物包括切削各種金屬聘芜、合金兄渺，每一種都有它們的物理特性，有些易于加工磁揽，有些不易于加工寝典。此機械加工性之等級乃是表示加工的難易程度，不一定正比于金屬或合金的硬度伺亭。當然缅坯，每一金屬有它的機械制造性，并且關(guān)系于切削油種類的選擇呀埠。

　　1. 鑄鐵一般的灰鑄為主要成分怠播，外加一些散布的石墨。鑄鐵易于加工制造颠请，而且不用切削油也可以切削搀薛，但容易產(chǎn)生廢細層及黑色層粉□迳祝可以煤油作為切削油稻填，通常用過濾器把廢屑及層粉濾去。也可以采用特別設(shè)計的水溶性切削油或合成切削液携帘，其形成清晰溶液或乳化液恰壁，穩(wěn)定性高，不會和鑄鐵粒子起作用旨椒。

　　2. 球狀鐵（SG）另一種不同型式的灰鑄鐵是球狀鐵或SG鐵晓褪，常用來制成引擊體或其他零件堵漱。由成分較多之鐵加上球狀散布的石墨組成，與灰鑄鐵一樣易于加工涣仿，但比灰鑄鐵有較大的拉長強度及韌性勤庐。如同灰鑄鐵一樣會產(chǎn)生廢屑及塵粉，我們也可以使用與灰鑄鐵類似的切削油好港。

　　3. 鋼我們這里所談到的鋼包括一些常用的金屬愉镰，但是不包括不銹鋼。鋼的機械加工性范圍很大钧汹，所以切削油也廣泛的有選擇性丈探，且必需考慮到鋼的特性。鋼的含碳量越高拔莱，硬度也越高碗降。然而金屬越硬，機械加工性越差塘秦。例如碳含量從0.3%到0.6%讼渊，一般使用水溶性切削油。再增加到0.6%以上钩厕，則須要使用具有極壓添加劑之切削油针榜。熱處理及硬化加工會影響到機械加工性，合金如鎳和鉻常被用來硬化鋼材惰绘，它們也會使機械加工性減小。在另一方面耐叽，例如錫或硫也可能增加鋼的機械加工性蟀蛆，系所謂的易削鋼。硫產(chǎn)生硫化錳粒子录抖，在剪力平面上打開了微小裂縫男沛，在主變型區(qū)減少了剪切抗力，鉛也具有相同的效果两候，易加工鋼通常是使用水溶性切削油或合成切削液滞泣。

　　4. 不銹鋼等不銹鋼、耐熱合金及鎳合金是鋼中較特殊的媳阴，含有高含量鎳奋屠、鈷。它們硬且低熱傳導性窃爷，此使得在碎屑中形成高溫邑蒋，及工具與碎屑交互面的溫度也很高，工具磨損很快按厘。減少工具磨損可由放慢速度及控制好給進速率医吊，以避免加工較硬的工件時钱慢，工具的過度磨損。油性切削油特別是含有高極壓添加劑者是此類鋼中主要切削油卿堂，需要注意的是某些切削油含有活性硫束莫，能使高鎳含量合金產(chǎn)生污點。

　　5. 鈦合金鈦及鈦合金比不銹鋼更不容易加工草描，具有非常低的熱傳導性览绿，在切屑及工具之界面上溫度很高，鈦在壓力下有與切削工具熔接的傾向陶珠，會使工具提早磨損挟裂。這些總的解決方法都是采用較低切削速度，及采用高極壓添加劑含量的切削油揍诽。

　　6. 鋁及合金純鋁是很難加工的诀蓉，因其常常粘在刀具上。工業(yè)用鋁一般均為鋁合金竖枚，鋁中含少量銅可大大增加機械加工性劝讯。油性切削油及水溶性切削油均可用來加工鋁合金，油性切削油應(yīng)該選擇低粘度路棍，且含有脂肪或氯添加劑者持乌，它們可以幫助滲透或減少切層與刀具的熔接。水溶性切削油應(yīng)該選擇加有脂肪添加劑攀叼，并且其乳化液的PH值不應(yīng)太高硫搏。因為PH值太高，會使鋁的表面起污點要嘿。有些鋁合金含有高量的硅（8-16%）涝调，加入如此含量的硅可降低熔點及粘度，使得壓鑄作業(yè)更加容易或腔。但是由于合金本身軟臭器，加上硬硅粒子，會造成刀具快速磨損蔚便。極壓水溶性切削油適用于硅含量高的鋁合金切削作業(yè)毙玻，這種水溶性切削油含有較多的氯及脂肪添加劑。

　　7. 銅及合金純銅就像純鋁一樣粘廊散，因此加工不易桑滩。純銅也產(chǎn)生長且連續(xù)的切層，這種切層會干擾切削過程允睹，但此問題可由加硫或鉛來克服施符。黃銅為鋅及銅之合金，易于加工擂找，產(chǎn)生不連續(xù)之切屑戳吝，它的機械加工性會因鉛的加入而增加浩销。一般來說，黃銅及銅可用水溶性切削油來加工听哭。有些切削油含有強堿慢洋、脂肪酸及硫，它們對銅有腐蝕作用陆盘，所以選擇適當?shù)挠褪呛苤匾钠粘铩．敺浅Ｗ⒅乇砻婀舛葧r，可選用無腐蝕性之水溶性切削油或低粘度含脂肪礦物油的切削油丰搞。加工困難的合金包括青銅合金及含有鎂沉沾、鋁、磷之合金稚铡，則可使用極壓添加劑和脂肪含量較高的油性切削油革辖。

　　8. 鎂及鎂合金鎂及鎂合金易于加工，而且容易產(chǎn)生加工碎層旺哀。很重要的一件事是應(yīng)避免切削時所產(chǎn)生的高溫查袄，因為高溫會使鎂燃燒。由這點來看恤朝，水溶性切削油似乎較理想仓泣，但是水中的氧會與刀具的尖端的鎂因高溫發(fā)生反應(yīng)。因此水溶性切削油從不使用在鎂加工上棕虫，正確用油是低粘度油性切削油苏涧。

　　切削油如何配合工作金屬加工成型就是以機械切削方法將金屬的一部分切除，以改變其外型第哲。而任何一種切削方法的基本物理意義差異并不大训木，事實上真正的差異在于切削速度、切削角度及外觀蓝角，當然切削方法阱穗、工件材料及切削工具的使用饭冬，亦有所不同使鹅。

　　在大多數(shù)情形下，我們首先要決定的是應(yīng)該用油性切削油昌抠、水溶性切削油或合成切削油患朱。而最后決定因素常常只是簡單的考慮到工廠的目前設(shè)備、衛(wèi)生的顧慮炊苫、使用者的嗜好和經(jīng)濟上的因素裁厅。目前有許多不同的金屬機械加工方法與新的技術(shù)不斷地被開發(fā)出來，在此我們列出10種最普遍的機械加工方法侨艾，然后依據(jù)它們在加工時對潤滑及冷卻不同程度的要求执虹，將它們依順序排列起來拓挥，而潤滑及冷卻當然就是切削油的兩大功能。

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