當(dāng)代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈——在加工周期要求縮短躺涝、成本要求降低的情況下厨钻，精度要求不降反升。因此坚嗜，在資金允許的情況下夯膀，除了盡量提升加工設(shè)備的生產(chǎn)能力外，高效的質(zhì)量控制手段成為模具制造企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中勝出的關(guān)鍵苍蔬。

　　隨著模具制造業(yè)的進(jìn)步诱建，模具測(cè)量技術(shù)也逐漸發(fā)展起來。根據(jù)模具制造的不同特點(diǎn)碟绑，不同的測(cè)量技術(shù)和測(cè)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生武骆。從模具設(shè)計(jì)初期所涉及到的數(shù)字化測(cè)繪，到模具加工工序測(cè)量溃杖、修模測(cè)量硝锨、模具驗(yàn)收測(cè)量和后期的模具修復(fù)測(cè)量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業(yè)的大型模具測(cè)量卢圈，高精密測(cè)量設(shè)備無處不在储佣。迄今為止，模具質(zhì)量檢測(cè)用到的測(cè)量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)借衅，同時(shí)位蓉，因?yàn)槟＞咧圃斓奶攸c(diǎn)，各種適合現(xiàn)場(chǎng)在線應(yīng)用的測(cè)量設(shè)備（如便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)鹊属、高效白光測(cè)量機(jī)冶媚、大尺寸激光跟蹤儀等）也紛紛出現(xiàn)，并通過接觸婉劲、非接觸式測(cè)量太迈，影像與激光掃描以及照相測(cè)量等探測(cè)技術(shù)滿足了模具產(chǎn)品的檢測(cè)需求针执。作為全球最大的幾何量計(jì)量集團(tuán)便锨，海克斯康麾下世界知名測(cè)量品牌云集我碟，更是匯集了種類齊全放案、技術(shù)先進(jìn)的測(cè)量產(chǎn)品線姚建，旨在為全球制造行業(yè)提供全面的計(jì)量解決方案，并始終以聚焦客戶需求的先進(jìn)測(cè)量技術(shù)為依托吱殉，力求在專業(yè)化掸冤、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化友雳、信息化等方面協(xié)助模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速模具制造稿湿、提升模具產(chǎn)品品質(zhì)并獲取最佳的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　固定式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

　　一個(gè)典型的模具企業(yè)押赊，除了模具的生產(chǎn)和制造外饺藤，還會(huì)涉及到一些檢具、夾具以及普通機(jī)加件的制造流礁，在這種情況下涕俗，精度高、功能強(qiáng)神帅、通用性好的固定式測(cè)量機(jī)就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)首選的經(jīng)典測(cè)量設(shè)備山堵。模具的測(cè)量要求通常包括控制型面的指定點(diǎn)位測(cè)量、裝配和定位孔的直徑和位置測(cè)量等几菲，往往也會(huì)要求測(cè)量型面型線的輪廓度硅决。此時(shí)，固定式測(cè)量機(jī)的高精度购畴、自動(dòng)化和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸式測(cè)量能力顯得極為適用猫乃。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進(jìn)行點(diǎn)云匹配比對(duì)或進(jìn)行模具件的測(cè)繪，固定式測(cè)量機(jī)還可以借助接觸式連續(xù)掃描測(cè)頭或非接觸式激光掃描測(cè)頭铣才，實(shí)現(xiàn)高效率责祥、高密度的點(diǎn)云掃描測(cè)量。這里需要注意的是旱樊，因?yàn)闇y(cè)量結(jié)構(gòu)和測(cè)量原理的不同壳坞，接觸式測(cè)量的精度通常優(yōu)于非接觸式測(cè)量的精度。中小型模具一般選擇帶有花崗

　　巖平臺(tái)的橋式測(cè)量機(jī)述茂，零件可以直接裝夾固定在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)搂瓣，平臺(tái)上M8的標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔可以起到將夾具固定在平臺(tái)上的連接作用。而對(duì)于汽車行業(yè)和航空航天領(lǐng)域的以大中型尺寸為主的模具測(cè)量雇寇，龍門式測(cè)量機(jī)則成為最優(yōu)的選擇氢拥。龍門機(jī)結(jié)構(gòu)更加開放，不需平臺(tái)支撐锨侯，工件可以直接放到地板上嫩海，不受承重的限制，因此，可以測(cè)量超重的大型模具叁怪；同時(shí)审葬，龍門機(jī)的尺寸可以根據(jù)工件尺寸大小增加，因此奕谭，龍門機(jī)的測(cè)量行程更大涣觉，尤其適合超大尺寸模具的測(cè)量。

　　對(duì)于超小型模具（如電極模具血柳、塑料類官册、醫(yī)學(xué)類、工藝類及刀具類小尺寸模具）难捌，可以選用復(fù)合式影像測(cè)量?jī)x測(cè)量攀隔。該類模具可以利用復(fù)合傳感器技術(shù)，任意選擇適合的測(cè)量方法捣柿，包括激光嚎区、白光、影像等非接觸式測(cè)量和接觸式測(cè)量疚都，必要時(shí)還可配置多軸轉(zhuǎn)臺(tái)蝶桑，完美實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲線曲面的一次性裝夾測(cè)量。先進(jìn)的復(fù)合式多傳感器技術(shù)使得復(fù)合式影像測(cè)量?jī)x在小薄軟模具測(cè)量方面體現(xiàn)了卓越的精度和速度性能（OPTIV復(fù)合式影像測(cè)量?jī)x最高精度可達(dá)納米級(jí)）哥笤，難裝夾窄切、難測(cè)量和測(cè)量效率低下等問題都得到了有效的解決；復(fù)合式影像測(cè)量?jī)x還有力地推動(dòng)了制造業(yè)零件小型化進(jìn)程的發(fā)展速度协悼。

　　便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)炫胡、白光測(cè)量機(jī)和激光跟蹤儀

　　快速實(shí)現(xiàn)模具修模、縮短模具加工周期是模具企業(yè)近年來越發(fā)迫切的發(fā)展需求残昔，因此狗城，滿足現(xiàn)場(chǎng)在線測(cè)量的便攜式測(cè)量系統(tǒng)成為模具行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛的測(cè)量工具。近年來物即，行業(yè)內(nèi)的便攜式測(cè)量系統(tǒng)主要指關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)蚊楞、白光測(cè)量機(jī)和激光跟蹤儀，這些設(shè)備的共同點(diǎn)是對(duì)工作環(huán)境條件要求不高寿烟、能夠完成現(xiàn)場(chǎng)在線測(cè)量澈驼、安裝應(yīng)用便攜、能夠同時(shí)支持光學(xué)非接觸和接觸測(cè)量等方式筛武。

　　除了便攜的特點(diǎn)缝其，關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)機(jī)身小巧，測(cè)量2臂用碳素材料制成徘六，非常輕巧内边，工作時(shí)由操作員手持測(cè)量臂對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量或測(cè)繪勃蜘，測(cè)量方向完全可以像人的手臂一樣隨時(shí)作任意調(diào)整，很大程度上避免了測(cè)量死角假残。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)是模具測(cè)量測(cè)繪效率最好的設(shè)備之一炉擅，尤其適合非批量單件測(cè)量測(cè)繪任務(wù)辉懒。除了模具測(cè)量測(cè)繪，運(yùn)用照相原理進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量系統(tǒng)——COGNITENS白光測(cè)量機(jī)則常被用于焊夾具和模具的開發(fā)試驗(yàn)谍失、零件和總成件的校準(zhǔn)以及復(fù)雜的根源分析等任務(wù)眶俩。借助白光測(cè)量機(jī)提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)數(shù)據(jù)，可以輕松地找到實(shí)際工件與理論設(shè)計(jì)之間的偏差铝比，并支持修補(bǔ)和返工荠补。在模具試驗(yàn)過程中，可使用白光測(cè)量機(jī)測(cè)量和分析試模后的成型板件穷筒，從而精確指出問題癥結(jié)所在并給出正確的操作方法以減少反復(fù)試驗(yàn)的時(shí)間宁线。白光測(cè)量機(jī)同樣支持模具復(fù)制、前期維護(hù)和模具歸檔弦撤。相對(duì)于其他測(cè)量設(shè)備僻一，COGNITENS白光測(cè)量機(jī)具有抗陽光和弧光等強(qiáng)光干涉、耐高溫（可抗600℃高溫）鼠基、抗震動(dòng)及對(duì)工件表面材質(zhì)和顏色（無需噴粉處理）不敏感等特點(diǎn)冀肆，對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)性更強(qiáng)。

　　白光測(cè)量系統(tǒng)的工作過程是首先對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行三維拍照假怔，快速收集到三維型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)凄恤，然后利用點(diǎn)云數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的檢測(cè)分析任務(wù)。具體包括：（1）將實(shí)測(cè)點(diǎn)云數(shù)據(jù)與工件的CAD模型進(jìn)行比對(duì)怕收，作出標(biāo)準(zhǔn)的尺寸分析色差圖及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告嘿辟。（2）將不同零部件的點(diǎn)云數(shù)據(jù)稍作處理，進(jìn)行數(shù)字化虛擬裝配（典型應(yīng)用如凹模和凸模的虛擬合模片效、車身零部件的虛擬裝配）仓洼，然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識(shí)別實(shí)際裝配時(shí)可能出現(xiàn)的問題并進(jìn)行分析堤舒。配備了COREVIEWPRO專業(yè)軟件的白光測(cè)量系統(tǒng)色建，還可以對(duì)沖壓件試制或批量生產(chǎn)時(shí)的加工質(zhì)量進(jìn)行趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)分析。

　　大型工裝設(shè)備的檢測(cè)（如焊裝夾具的測(cè)量）舌缤，需要借助更大尺寸測(cè)量設(shè)備以完成現(xiàn)場(chǎng)的大尺寸測(cè)量工作箕戳。在大尺寸測(cè)量領(lǐng)域，汗欤克斯康擁有激光跟蹤儀領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌LEICA激光跟蹤儀陵吸。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：（1）測(cè)量精度高玻墅，堪稱“移動(dòng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)”；（2）測(cè)量范圍大壮虫，包容從幾米到160M的大場(chǎng)景澳厢；（3）同時(shí)支持觸發(fā)測(cè)量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測(cè)量隱藏點(diǎn)囚似，還能提供復(fù)雜曲面掃描測(cè)量姊康。

　　在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)

　　隨著測(cè)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測(cè)量室和制造現(xiàn)場(chǎng)幌蹈，同時(shí)還被創(chuàng)新性的應(yīng)用在機(jī)床與加工設(shè)備上碎瓢，即在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)。作為有效的過程控制手段转迷，在機(jī)測(cè)量技術(shù)為機(jī)床加工操作人員提供了實(shí)時(shí)的加工質(zhì)量反饋戴仁，在避免不必要加工錯(cuò)誤的同時(shí)，顯著提升了模具尤其是大型模具的制造效率乞易。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包括工件在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)和刀具的在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)贱僚。

　　一套完整的工件在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包含安裝在機(jī)床上的機(jī)床測(cè)頭及其信號(hào)接收器、機(jī)床控制系統(tǒng)中灌入的測(cè)量宏程序和與機(jī)床控制系統(tǒng)相連接的安裝有三維測(cè)量軟件的電腦毕蠢。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量宏程序一般包括點(diǎn)位祭啸、孔位、孔直徑魏刘、長(zhǎng)度等測(cè)量程序俐逛，能夠完成高精度的自動(dòng)化找正（分中）任務(wù)和基本的尺寸測(cè)量工作；若配備了三維測(cè)量軟件則能夠?qū)崿F(xiàn)類似于專業(yè)三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備所能提供的測(cè)量功能绊含，如全面桑嘶、專業(yè)的形位尺寸檢測(cè)及尺寸報(bào)告功能，甚至擁有專業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能躬充。刀具在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包括了在機(jī)對(duì)刀儀及其測(cè)量宏程序逃顶。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工中問題非常有效的手段，如工藝參數(shù)不合適充甚、裝夾定位偏差以政、因刀具磨損等原因?qū)е碌募庸こ叽缙畹龋挥绕涫悄承┕ぜ鬃冃伟檎摇⒉荒芏渭庸ば迯?fù)盈蛮，或某些大型工件移動(dòng)到專業(yè)測(cè)量設(shè)備上有難度，在機(jī)測(cè)量手段使得這些問題迎刃而解技矮。

　　通常模具訂單基本都為單件或小批量訂單抖誉，對(duì)交貨期要求比較嚴(yán)格，且精度要求較高衰倦，又往往牽扯到復(fù)雜型面型線的加工袒炉，工藝比較復(fù)雜旁理，刀具磨損嚴(yán)重，因此思早，初步加工完的模具必須經(jīng)過修模才能合格个宾，而其后期修模環(huán)節(jié)工作比較繁瑣，這是模具制造中影響交貨期的一個(gè)重要原因包萧。在模具加工工序中引入在機(jī)測(cè)量技術(shù)颁音，一方面可以對(duì)模具的定位進(jìn)行自動(dòng)化高精度的找正，尤其是可以使用最佳擬和坐標(biāo)系功能轰弥，革命性的提高模具加工原始坐標(biāo)系（即工作偏置）的精度，從基準(zhǔn)上提高了加工的精度咬钝；另一方面可以對(duì)工序加工中的尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)在機(jī)檢測(cè)杀铆，然后根據(jù)實(shí)測(cè)的加工結(jié)果直接對(duì)工序加工余量進(jìn)行補(bǔ)償，從而有效地提高工件的加工精度和機(jī)床的加工能力哈堵，大大縮短了修模環(huán)節(jié)進(jìn)而縮短了加工周期抚袁，減少企業(yè)在質(zhì)量、工時(shí)及原料方面投入的成本比荡。目前多尺，在機(jī)測(cè)量技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為以模具行業(yè)為典型的制造業(yè)廣為流行的低成本、高回報(bào)過程控制手段嘱巾。

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