l.搖臂鉆床鍵槽的寬度尺寸不合格的原因   

　　1)沒有經(jīng)過(guò)試切檢查銑刀尺寸爱葵，就加工工件河劝。   

　　2)用鍵槽銑刀銑削惠啄，鏡刀圓跳動(dòng)過(guò)大慎恒；用盤形槽銑刀銑削，銑刀端面跳動(dòng)過(guò)大歇盒，將鍵槽銑寬庸灶。   

　　3)銑削時(shí)，背吃刀量過(guò)大韩丸，進(jìn)給過(guò)大窘携，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，將槽銑寬查新。   

　　4)擴(kuò)刀銑削時(shí)杀终，刻度盤記錯(cuò)，或手柄搖錯(cuò)栅洁，將鍵槽銑寬仔醒。   

　　2.搖臂鉆床鍵槽的兩側(cè)與工件軸線不對(duì)稱的原因   

　　1)銑刀沒有對(duì)準(zhǔn)中心版叁。   

　　2)擴(kuò)刀銑削時(shí)，兩邊擴(kuò)銑的余量不一致序评。   

　　3)成批加工時(shí)敲侧，沒有檢查毛坯尺寸，因工件外圓直徑的制造誤差辽廊，影響了鍵槽的對(duì)稱度僻匿。   

　　3．搖臂鉆床鍵槽兩側(cè)與工件軸線不平行的原因   

　　1)用V形鐵或機(jī)用平口鉗裝夾工件時(shí)，V形鐵或機(jī)用平口鉗沒找正好酿傍。   

　　2)毛坯的外圓直徑兩端不一致烙懦，有大小頭。   

　　4.搖臂鉆床槽底面與工件軸線不平行的原因   

　　1)工件上母線未找水平赤炒。   

　　2)選用的墊鐵不平行氯析，或選用的兩塊v形鐵不等高。   

　　5.搖臂鉆床鍵槽的深度和長(zhǎng)度尺寸不符合圖樣要求的原因   

　　1)工作臺(tái)移動(dòng)尺寸有錯(cuò)誤莺褒，或刻度盤數(shù)值看錯(cuò)掩缓、記錯(cuò)。   

　　2)測(cè)量錯(cuò)誤遵岩，導(dǎo)致尺寸銑錯(cuò)你辣。   

　　6.搖臂鉆床操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)   

　　1)用鉆夾頭或彈簧夾頭裝夾銑刀時(shí)，應(yīng)先檢查銑刀的圓跳動(dòng)尘执，然后再加工工件舍哄。   

　　2)搖臂鉆床銑刀應(yīng)裝夾牢固，防止銑削時(shí)松動(dòng)誊锭。   

　　3)銑刀磨損后應(yīng)及時(shí)刃磨或更換表悬，以免銑出的鍵槽表面粗糙度不符合要求，或者使銑出的鍵槽上下尺寸不一致茅早。   

　　4)工作中不使用的迸給機(jī)構(gòu)應(yīng)緊固敞冤，工作完畢后再松開。   

　　5)找正工件時(shí)不準(zhǔn)用錘子直接敲擊工件肘论，以防破壞工件表面崭甩。   

　　6)測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停止銑刀旋轉(zhuǎn)。   

　　7)銑削中應(yīng)及時(shí)用小毛刷清除切屑悉砌。 

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