1 模具廠高速銑床現(xiàn)狀

　　我們廠有一臺(tái)Rambudi五軸聯(lián)動(dòng)的高速銑床欣骏，最大裝夾刀具直徑20mm，主軸功率12kw航十，最大進(jìn)給10m/min耽晦，主軸轉(zhuǎn)速1000到15000r/min，F(xiàn)IDIA系統(tǒng)诊势，機(jī)床自動(dòng)減速很好洲棍，每當(dāng)曲率變化急劇時(shí)，自動(dòng)減速荔闭，避免了高速時(shí)慣性對(duì)機(jī)床的損害助碰，是比較典型的高速機(jī)床擒蝎。

　　雖然高速銑床的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000轉(zhuǎn)中姜，但目前只是在準(zhǔn)高速上運(yùn)轉(zhuǎn)，加工平緩鑄鐵零件的轉(zhuǎn)速為7000到8000 r/min，進(jìn)給約6000mm/min奥溺，每齒進(jìn)給0.3-0.4 （mm/齒）左右,使用瓦爾特SΦ20球刀：P3202-D20 刀具材料：WXK15 浮定。根據(jù)瓦爾特提供的《切削參數(shù)》查得該刀具在8000 r/min時(shí)已基本達(dá)到切削速度的上限。

　　2刀具切削分析

　　刀具的切削速度由刀具材料匿又、被切削材料、還有刀具的參數(shù)如：前角稿屏、后角等共同決定播托，一旦選定了刀具，切削速度就確定了滋冀，但我們加工模具型面用的是球刀丙藤，轉(zhuǎn)速恒定的情況下，刀具各點(diǎn)的線速度不同凿食，刀尖速度為零窘螃，刀徑處最大，汽車模具往往是復(fù)雜曲面馒俊，刀具切切削點(diǎn)隨時(shí)在變化册向，所以切削速度的變化范圍很大，這在很大程度上制約了汽車模具的高速加工避揍。

　　目前瘸卦，在個(gè)別企業(yè)高速加工參數(shù)已經(jīng)用到步距0.1mm轉(zhuǎn)速3萬(wàn)轉(zhuǎn)，但對(duì)汽車模具來(lái)講霉处，高速加工只適合平坦的外板件加工跋擅，因?yàn)檗D(zhuǎn)速越高，刀具的線速度變化范圍越大嫌松，而刀具允許的切削速度范圍遠(yuǎn)小于這個(gè)值。解決這個(gè)問(wèn)題的途徑就是分片加工奕污，將平緩區(qū)域隔離出來(lái)單獨(dú)加工萎羔，為了避免刀具中心線速度為零的缺點(diǎn)，可以適當(dāng)傾角加工碳默。外板件比如發(fā)動(dòng)機(jī)罩的拉延模贾陷，產(chǎn)品部分平緩，可以進(jìn)行高速加工嘱根，工藝補(bǔ)充部分就不適合高速加工髓废，內(nèi)板件幾乎除了壓料面以外找不出平緩面巷懈，這里說(shuō)的平緩面必須要大，如果太小會(huì)因分片太多而提刀多慌洪，刀具軌跡很短而頻繁拐彎反而不利于高速加工顶燕。即便是外板件有些也分不出多少來(lái)，比如前圍冈爹，外露面較少涌攻，平坦區(qū)域也就較少，拉延模凸模能分出來(lái)高速加工的區(qū)域不足20％枪蜕，這20％可以提高效率30％鹊尤，那么整個(gè)凸模提高效率在5％以上，象發(fā)動(dòng)機(jī)罩車門等件還要高些有可以達(dá)到20％以上农泊。如果一個(gè)零件只能分出一小片來(lái)高速加工衣剂，對(duì)整體而言不一定提高效率。

　　3高速編程注意事項(xiàng)

　　3.1 數(shù)模表面質(zhì)量的檢查

　　數(shù)模的質(zhì)量對(duì)高速加工起著很重要的作用碰蚂，會(huì)直接影響刀軌的光順性拷治，進(jìn)而影響效率和質(zhì)量。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)溪毕，在模具型面進(jìn)行加工前提前進(jìn)行數(shù)模表面的質(zhì)量分析是非常有必要的胃琴。

　　（1）分析的主要內(nèi)容：

　　產(chǎn)品型面的光順性穿汽、裂縫和缺陷遥附、在拉延方向有無(wú)負(fù)角、工藝補(bǔ)充部分是否倒圓角等题束，保證實(shí)物加工質(zhì)量跋岳。

　　（2）分析方法：

　　1）用斷面曲率梳和高斯半徑進(jìn)行的產(chǎn)品型面光順性分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)模表面質(zhì)量問(wèn)題秸抚。

　　2）通過(guò)視圖操作速和、偏差分析等，檢查數(shù)模是否存在扭曲剥汤、重疊颠放、裂縫等缺陷。

　　3）加工型面數(shù)模精度的分析吭敢，分析數(shù)模在制作時(shí)的公差碰凶，對(duì)表面加工質(zhì)量能造成的影響提前預(yù)計(jì)。

　　4）進(jìn)入U(xiǎn)G加工環(huán)境鹿驼，對(duì)加工的數(shù)模進(jìn)行驗(yàn)證欲低，對(duì)有異常的面（被加工面顯示虛線方框），提前處理畜晰，防止扎刀現(xiàn)象的發(fā)生砾莱。要分析仔細(xì)瑞筐，尤其是較小的過(guò)渡面、圓角面易發(fā)生問(wèn)題腊瑟，這一點(diǎn)很重要聚假，高速加工時(shí)一但出現(xiàn)過(guò)切等錯(cuò)誤，可能造成很大的事故绷煎。

　　3．2 型面分片及接刀原則

　〕镞搿（1）模具型面加工時(shí)，采用分塊編程火毕，把平坦和陡峭的面分開傀蒲，以改善加工工藝性，提高加工效率剃炬。

　≡芊弧（2 ）走刀方式

　　對(duì)于外覆蓋件的拉延模，要有足夠的重視莫诲，盡量沿車身方向走刀加工泰涡。

　　（3 ）進(jìn)刀退刀方式

　　在進(jìn)刀和退刀時(shí)采用圓弧切入切出的進(jìn)退刀方式撇涡。為不要留下駐刀痕像兆，提高加工表面光潔度和精度，在程序設(shè)計(jì)時(shí),在切入和切出位置附加一段圓弧程序段糜曲，使該圓弧段在加工初始切削點(diǎn)處河哑，與初始切削元素相切，這樣刀具以圓弧方式切入工件龟虎，保證被加工表面的光潔度璃谨。

　　（4）順逆銑的選擇

　　型面加工當(dāng)走刀方式是按固定方向加工時(shí)鲤妥，采用順銑加工佳吞。

　　4.五軸聯(lián)動(dòng)功能

　　我們的高速銑床有五軸聯(lián)動(dòng)的功能，但我認(rèn)為在汽車模具中不是很適合棉安，如果加工比較大而且規(guī)則的零件底扳，用五軸聯(lián)動(dòng)效果很好，而象葉輪等零件沒有五軸聯(lián)動(dòng)加工會(huì)很困難垂券，但是汽車模具型面比較復(fù)雜花盐，不可能始終沿零件法向，因?yàn)槿绻@樣機(jī)床擺頭過(guò)于嚴(yán)重菇爪，肯定與模具型面干涉，既然做不到刀具始終用相同的區(qū)域來(lái)切削柒昏，也就失去了五軸聯(lián)動(dòng)的意義凳宙。還有一個(gè)重要的問(wèn)題属圃，那就是如果用三聯(lián)動(dòng)，機(jī)床的A軸與C軸是靠液壓系統(tǒng)鎖死的尽诀，如果用五軸聯(lián)動(dòng)叉砰，機(jī)床的A軸與C軸是靠機(jī)床自身的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制的，這大大降低了機(jī)床的剛性陆宝，對(duì)保持五軸精度極為不利众抽，并且五軸的插補(bǔ)速度要比三軸低。

　　最近坑状，我廠開始加工檢具尺桅，這給五軸聯(lián)動(dòng)很好的用武之地，檢具的材料主要是樹脂却坦，材料軟裂瘤，避免了五軸聯(lián)動(dòng)剛性差的缺點(diǎn)。檢具中變角度的輪廓殃练，以及很多斜孔薇雳，使用五軸聯(lián)動(dòng)的程序極大的提高了加工效率，如果沒有五軸聯(lián)動(dòng)扫皱，變刀軸的輪廓是靠球刀以仿型方式加工足绅，有了五軸聯(lián)動(dòng)可以使用立銑刀以側(cè)刃加工，加工效率差別很大韩脑。

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