在對零件圖進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點醇樱，對所用毛坯(常為板料辐践、鑄件自由鍛及模鍛件)進(jìn)行工藝性分析，否則上煤，如果毛坯不適合數(shù)控銑削休玩，加工將很難進(jìn)行下去；甚至?xí)斐汕肮ΡM棄的后果劫狠。方面的教訓(xùn)在實際工作中也不少見的拴疤，應(yīng)引起充分重視。根據(jù)經(jīng)驗独泞，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點：

　　一呐矾、毛坯的加工余量是否充分苔埋，批量生產(chǎn)時的毛壞余量是否穩(wěn)定。

　　毛坯主要指鍛蜒犯、鑄件组橄，因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成余量多少不等，鑄造時也會因沙型誤差罚随、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量不等玉工。此外，鍛淘菩、鑄后遵班，毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定茧音。在通用銑削工藝中有蒲，對上述情況常常采用劃線時串位借料的方法來解決。但是在采用數(shù)控銑削時沦浆，—次定位將決定工件的“命運”蝉齐，加工過程的自動化很難照顧到何處余量不足的問題。因此将盾，除板料外多梅，不管是鍛件、鑄件還是型材再僧，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工苏蒿，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。經(jīng)驗表明猬听，數(shù)控銑削中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸嫉鸳，這一點應(yīng)該引起特別重視。在這種情況下记令，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削喷聪，就應(yīng)事先對毛坯的設(shè)計進(jìn)行必要更改或在設(shè)計時就加以充分考慮，即在零件圖紙注明的非加工面處也增加適當(dāng)余量咆瘟。

　　二嚼隘、分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。

　　主要是考慮毛坯在加工時的安裝定位方面的可靠性與方便性袒餐，以便充分發(fā)揮數(shù)控銑削在一次安裝中加工出許多待加工面飞蛹。主要是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺來定位與夾緊，什么地方可以制出工藝孔或要不要另外準(zhǔn)備工藝凸耳來特制工藝孔灸眼。值得注意的是卧檐，對某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準(zhǔn)孔與定位面的工件，只要在毛坯上想想辦法，就迎刃而解了霉囚。加工上下腹板與內(nèi)外輪廓時因缺少定位安裝面造成裝夾困準(zhǔn)捕仔，但只要在上下兩筋上分別增加兩個工藝臺就可以較好地解決該工件的裝夾困難問題。

　　該工件缺少定位用的基準(zhǔn)孔盈罐，用其他方法很難保工件定位精度逻澳，如果在圖示位置增加兩個工藝凸耳，在凸耳上制出走位基準(zhǔn)孔暖呕，這一問題就能得到圓滿的解決。對于增加的工藝凸臺或凸耳侧碍，可以在它們完成定位安裴使命后通過補加工去掉雾逢。

　　三、分析毛坯的余量大小及均勻性赴仪。

　　主要是考慮在加工時要不要分層切削赂阻，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度换橱，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補救措施邪慧。如對于熱軋中、厚鋁板舔躏，經(jīng)淬火時效后很容易在加工中與加工后變形秆尝，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理后的淬火板坯。

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