實(shí)現(xiàn)銑刀的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是進(jìn)行圓周銑削的前提條件，在CNC加工中心上锭泼，既可通過(guò)X軸和Y軸的圓弧插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)銑刀的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)洛续，也可以通過(guò)X軸、Y軸和Z軸的螺旋插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)銑刀的螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)浙梗，并通過(guò)CNC程序來(lái)實(shí)現(xiàn)各種不同的圓周銑削加工蛆删。目前，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)并配有精密數(shù)控系統(tǒng)的高動(dòng)態(tài)加工中心不僅能降低圓周銑削的基本時(shí)間务冠，并且提高了圓周銑削的加工精度捅悦，由此可通過(guò)圓周銑削加工來(lái)替代鏜孔加工和通過(guò)鉆銑螺紋替代傳統(tǒng)的攻絲。 

　　應(yīng)用圓周銑削工藝進(jìn)行銑孔丈揖，基本上可采用兩種方式和兩種刀具目露。一種是采用在圓柱刀體上磨有螺旋形刀刃的圓周銑削刀具或采用在圓柱刀體上切向布置多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的圓周銑削刀具，這類刀具一般用于加工淺孔旁咙，銑孔時(shí)惯波，主軸銑刀環(huán)繞Z軸作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。另一種是采用裝有圓刀片或菱形或長(zhǎng)方形刀片的多功能立銑刀椿疗，這類刀具可用于加工不大于五倍刀具直徑的深孔漏峰，銑孔時(shí)糠悼，立銑刀作螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工中心的X軸芽狗、Y軸和Z軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)(即三軸進(jìn)行螺旋插補(bǔ)運(yùn)動(dòng))绢掰。 

　　采用第一種方法銑孔時(shí)，加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何精度童擎。對(duì)于加工孔的形狀精度滴劲，無(wú)論是采用哪一種刀具進(jìn)行銑孔，主要決定于數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)精度顾复。而加工孔的表面粗糙度與刀具的精度以及所選的切削參數(shù)有關(guān)班挖。 

　　銑孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)的立銑刀繞Z軸作螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)芯砸，在一次工作行程中銑出所需大小的孔萧芙。例如，加工直徑為285mm的孔假丧，可采用160mm直徑的立銑刀双揪，在無(wú)需換刀的情況下通過(guò)一次工作行程就可完成加工任務(wù)。這比傳統(tǒng)的鏜孔工藝可節(jié)省五道擴(kuò)孔工序幢耍，從而大大簡(jiǎn)化了加工工藝流程链愉，并且可節(jié)省73%的加工時(shí)間。 

　　采用圓周銑削工藝忿和，既可進(jìn)行粗加工也可實(shí)現(xiàn)精加工拦吓，對(duì)于不通孔還可以銑出平底孔，階梯孔或錐孔渤惦，并且還可以在孔底的底面進(jìn)行圓周表面的圓周銑削加工子敷。 

　　銑孔總是采用多刃銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這與通常采用單刃鏜刀的鏜孔工藝相比舵邦，銑孔可采用較大的背吃刀量任团，因而銑孔具有很高的加工效率，并且即使在斷續(xù)銑削相交孔時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生銑刀的抖動(dòng)村参。 

　　目前穷抹，在采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速加工中心上，應(yīng)用圓周銑削工藝以40m/min的進(jìn)給速度加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱的軸承座孔時(shí)弯疾，孔的不圓度可達(dá)到6μm贾虽。由于這樣良好的加工精度逃糟，這就完全可以免去后續(xù)的精加工工序吼鱼。 

　　利用圓周銑削原理可進(jìn)行銑螺孔和鉆銑螺紋，采用鉆銑螺紋工藝不僅可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程绰咽，而且可大大縮短加工時(shí)間菇肃。 

　　應(yīng)用圓周銑削原理加工螺紋孔時(shí)，既可以在預(yù)先加工出的螺紋底孔上銑削螺紋，也可以在沒(méi)有預(yù)先加工出螺紋底孔的實(shí)心材料上鉆銑出螺紋孔琐谤。 

　　銑削螺孔常丑〖迹可以與鉆孔、倒角和锪螺孔凸臺(tái)端面等相關(guān)聯(lián)的工藝進(jìn)行復(fù)合斗忌，也就是將與螺紋孔相關(guān)的一些功能表面的加工集中在一把刀具上质礼，采用一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具進(jìn)行綜合加工，這不僅可以減少刀具數(shù)量织阳，而且大大縮短了加工時(shí)間眶蕉。目前，這種鉆銑螺紋工藝已普遍應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱體唧躲、離合器殼和缸蓋等零件緊固螺孔的加工造挽，例如，采用鉆銑螺紋刀具加工缸蓋上深度為14.1mm的M6螺孔乱孩，在主軸轉(zhuǎn)速20000r/min憨净，進(jìn)給量為700mm/min的情況下，一個(gè)螺孔的加工時(shí)間僅需1.2秒菲组。在一條缸蓋柔性生產(chǎn)線的高速加工中心上啰昧，采用這樣的一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具，在多個(gè)缸蓋上加工120個(gè)M6螺孔也不足3分鐘的時(shí)間藻着。 

　　Jel精密刀具公司采用一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具加工變速箱體緊固孔的螺孔裤魔。變速箱體為鋁合金鑄件。復(fù)合刀具的刀刃采用焊接聚晶金剛石猩僧，主軸轉(zhuǎn)速20000r/min赖巴。加工時(shí)，鉆銑螺紋復(fù)合刀具依次進(jìn)行：鉆22.5mm螺紋底孔——圓周銑削M24X1.5螺孔——去除螺紋擰入處的毛刺——反向锪外徑為24.5mm及開(kāi)口角為90°的倒角——锪外徑為36mm的螺紋凸臺(tái)——在螺紋凸臺(tái)和螺孔上倒1X45°的內(nèi)外倒角纲析。由于所有功能表面的加工是在一臺(tái)機(jī)床上通過(guò)一把刀具來(lái)完成的猩刁，所以這不僅省去了許多相關(guān)刀具以及換刀過(guò)程，提高了加工精度和縮短了加工時(shí)間(整個(gè)加工時(shí)僅為4秒)农浓，從而大大提高了生產(chǎn)效率新蟆。

　　采用一把鉆銑螺紋復(fù)合刀具可以加工螺矩相同而不同直徑的螺孔，也可實(shí)現(xiàn)左旋或右旋螺紋以及通孔或不通孔螺孔的銑削右蕊。由于銑螺紋時(shí)產(chǎn)生的是短切屑琼稻，就不會(huì)發(fā)生切屑堵塞問(wèn)題。還由于鉆銑螺紋是在一次工作行程中完成的饶囚，可確保螺紋底孔與螺紋的精確同心帕翻，并保證精確的螺紋深度。 

　　從上面鉆銑螺紋復(fù)合刀具可以看出萝风，應(yīng)用圓周銑削原理還可以使銑孔嘀掸、銑槽和銑端面等多種加工工藝同其它加工工藝進(jìn)行復(fù)合紫岩，構(gòu)成多種不同的復(fù)合刀具。例如把鏜孔和反向倒角睬塌、鏜孔和銑環(huán)槽泉蝌、鏜孔和銑平面以及鏜孔和銑螺紋等集成到一把刀具來(lái)進(jìn)行加工。

　　過(guò)去揩晴，遇到像在一個(gè)工件上要進(jìn)行鏜孔和孔背面進(jìn)行倒角勋陪、鏜孔和切環(huán)槽以及鏜孔和車螺紋等工序，往往要將兩道工序分別用兩把或多把刀具來(lái)完成擂奇，如果幾個(gè)功能表面相互要求較高的位置精度或在組合機(jī)床自動(dòng)線上為了節(jié)省加工工位數(shù)時(shí)枚从，就得采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的受控刀具來(lái)進(jìn)行加工。 

　　例如對(duì)鏈節(jié)兩端孔處需要倒角的鉸鏈孔加工蕴黎，就可采用一把可進(jìn)行圓周銑削的復(fù)合刀具來(lái)加工榛狮，復(fù)合刀具依次進(jìn)行粗鏜——精鏜——锪端平面——在孔上下端口處進(jìn)行倒角(通過(guò)圓周銑削)。在這里阱剂，應(yīng)指出的是嫡靠，對(duì)于孔背面這樣的倒角，如按傳統(tǒng)加工方式往往難于與鏜孔加工工藝進(jìn)行復(fù)合乘害，而采用圓周銑削方式杂飘，在孔上下端口處進(jìn)行倒角時(shí)，復(fù)合刀具只須在徑向移動(dòng)一段距離汹即，通過(guò)機(jī)床X軸和Y軸的插補(bǔ)進(jìn)行圓周銑削就可實(shí)現(xiàn)這種倒角加工触咧。 

　　又如加工制動(dòng)支架上帶有環(huán)槽的配合孔，孔內(nèi)的環(huán)槽同樣可以采用圓周銑削方式來(lái)進(jìn)行加工唤邻。為此坡牛，可以將鏜孔和銑槽復(fù)合。用一把刀具進(jìn)行加工泵三。這樣的復(fù)合刀具在進(jìn)行加工時(shí)依次進(jìn)行粗鏜——半精鏜耕捞、精鏜——圓周銑削環(huán)槽(通過(guò)X軸和Y軸的圓弧插補(bǔ))。在這里烫幕，也同樣是通過(guò)圓周銑削把難于進(jìn)行工藝復(fù)合的切槽集中到一把刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)加工俺抽。

　　從上面里列述的一些加工實(shí)例中可以看出，像鏜孔较曼、攻絲磷斧、車螺紋、切內(nèi)槽捷犹、切外槽弛饭、锪沉孔和倒角等采用傳統(tǒng)加工方法的加工任務(wù)，完全可以通過(guò)圓周銑削方式來(lái)實(shí)現(xiàn)伏恐，并由此優(yōu)化加工流程孩哑，現(xiàn)代CNC控制技術(shù)和多軸高動(dòng)態(tài)機(jī)床(加工中心)則為實(shí)現(xiàn)這些工藝替代和優(yōu)化提供了條件，使以往完全要依賴于復(fù)雜機(jī)構(gòu)致動(dòng)(偏心傳動(dòng)翠桦、拉桿傳動(dòng)和離心力致動(dòng)等)的專用刀具才能實(shí)現(xiàn)的一些加工任務(wù)横蜒，現(xiàn)在則可通過(guò)控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能使刀具實(shí)現(xiàn)圓周加工，這不僅簡(jiǎn)化了刀具結(jié)構(gòu)争萎，而且也優(yōu)化了加工工藝候铸。 

　　推廣應(yīng)用圓周銑削工藝和其復(fù)合刀具，不僅可以縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間谍售，并且可以優(yōu)化加工和提高工件的加工精度眨额。 

　　為更好地應(yīng)用圓周銑削工藝，在規(guī)劃工件的生產(chǎn)工藝流程時(shí)應(yīng)重視機(jī)床的選用和刀具的設(shè)計(jì)和制造学掉。對(duì)于工件精度要求高的加工任務(wù)笋再，應(yīng)選用高動(dòng)態(tài)加工中心或高動(dòng)態(tài)銑削中心。由于這種機(jī)床采用直接驅(qū)動(dòng)和快速CNC控制系統(tǒng)姐阎，具有很高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能缤贯。而傳統(tǒng)加工中心由于采用的是間接傳動(dòng)(如絲杠等機(jī)構(gòu))，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)間隙和誤差浦匾，在插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)時(shí)因機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的滯后會(huì)造成跟蹤誤差瑰柄。高動(dòng)態(tài)機(jī)床采用的快速CNC控制系統(tǒng)能確保極快的響應(yīng)速度，能充分利用進(jìn)給軸的動(dòng)態(tài)特性使其準(zhǔn)確移動(dòng)涝填，由此大大提高了多軸插補(bǔ)精度和加工精度蚣碰。而提高刀具制造精度則是提高圓周銑削精度的另一個(gè)必要條件。如一些刀具制造廠家誓沸，為提高金剛石圓周銑削刀具的精度梅桩，采用了CNC 5軸電火花線切割機(jī)床，以確保刀具的形狀精度(達(dá)到±3μm)拜隧。此外摘投，刀具制造廠為改善圓周銑削刀具的切削條件，在設(shè)計(jì)上將可轉(zhuǎn)位刀片在銑刀的圓柱體上采用切向布置虹蓄，以形成正的前角犀呼，由此降低徑向切削力，有利于提高加工孔的形狀精度薇组。 

　　可以看出外臂，隨著機(jī)床動(dòng)態(tài)性能和插補(bǔ)精度(納米插補(bǔ))，刀具技術(shù)及其制造精度的進(jìn)一步提高律胀，以及用戶和刀具制造廠家之間合作的加強(qiáng)宋光，在今后，圓周銑削工藝將會(huì)得到更好的推廣應(yīng)用炭菌。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)罪佳，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享逛漫，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議锉择。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布土霞、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)沟脓，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)每访。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片稠臣、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題康蚯，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容爵倚，以保證您的權(quán)益侦纳！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。