在過去幾年作岖，中國大量引進國外先進加工和檢測設(shè)備，在硬件方面已經(jīng)達到了較高的水平，解決了在機械加工制造領(lǐng)域中的硬件問題痘儡，繼而引進的是先進的CAD/CAM系統(tǒng)辕万，同時也帶來了一部分CAM軟件不能解決的問題。

　　如何尋求更高層次的高速沉删、5軸技術(shù)呢渐尿？如何提高加工效率、編程質(zhì)量矾瑰、機床安全性砖茸、設(shè)備利用率和節(jié)約刀具成本等？針對這些問題殴穴，國際上出現(xiàn)了更先進的制造技術(shù)凉夯。例如，數(shù)控機床在線質(zhì)量控制系統(tǒng)(OMV)和自適應(yīng)加工(FS-FIXTURE)等掷膛。這些技術(shù)在空客咳衣、波音/麥道、GE航空址靶、NASA咨桶、Hyde集團，以及Goodrich大量應(yīng)用乔盹，而在國內(nèi)仍然需要進一步引進消化椎敞。制造業(yè)的木桶原理同樣存在，一個環(huán)節(jié)的落后叨剧，導(dǎo)致的結(jié)果將仍然是整體落后配籽。

　　目前國內(nèi)航空、兵器制造業(yè)和光學(xué)高精密制造存在的數(shù)控機床在線質(zhì)量控制問題已經(jīng)非常普遍秩旬。大家都在尋求一種有效的解決方案飞席，那么使用原始CAD模型作為理論依據(jù)進行數(shù)控加工過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制制造過程的相關(guān)尺寸精度公差淘客、形位公差村秒、過程余量與工藝評估調(diào)整等成為理想解決方案，本文從該項技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)嵤┓绞竭M行了闡述着饥。

　　“在機檢測”(OMV)解決方案是一種在數(shù)控加工機床上使用的犀农，用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)。采用在機檢測航空航天制造企業(yè)用戶可方便地在初加工和半精加工等階段就很好地控制產(chǎn)品精度宰掉。在加工過程中呵哨，當(dāng)零件沒有被從數(shù)控機床上卸下來之前，做出制造過程中是否繼續(xù)和是否返工等的“英明”的決定轨奄。通過對加工的每一個階段監(jiān)測被加工零件的質(zhì)量孟害，從而可節(jié)省大量的加工時間拒炎。它能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差，并盡快地將其修正挨务，從而極大地降低成本击你。

　　該系統(tǒng)選用高精度的Renishaw MP700測頭系統(tǒng)和Delcam的在機檢測軟件Delcam Powerinspect OMV，測頭MP300精度可以達到1~2μm耘子，能夠適用大多數(shù)精密零件的在線檢測果漾，Delcam Powerinspect OMV能方便快捷地完成加工模型樣本和CAD原始數(shù)據(jù)之間的對比檢測，它不僅是一個全能的檢測專家谷誓，還能生成圖文并茂绒障、清晰易懂的檢測報告。OMV系統(tǒng)也可進行脫機編程蕾崔，預(yù)先生成檢測數(shù)控程序场恬，輸入數(shù)控機床，并結(jié)合檢測運動的仿真氧蔼、碰撞和干涉檢查吝寒，以減少在機檢測的時間和工序。

　　OMV 在機檢測系統(tǒng)夫蚜，還能監(jiān)控在任意加工工序階段的工件質(zhì)量情況办煞，能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤，從而節(jié)省大量的加工時間和加工成本功刽。例如害恋，它能精確地檢測出粗加工之后各曲面的加工余量，而不用等到全部加工完成后才能發(fā)現(xiàn)加工過程中是否存在錯誤显午。OMV在機檢測系統(tǒng)赎丢，還能監(jiān)控在任意加工工序階段的工件質(zhì)量情況，能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤钟助，從而節(jié)省大量的加工時間和成本福压。在一些精密零件的制作過程中，往往會在最后的工序產(chǎn)生廢品或舞，那么及早發(fā)現(xiàn)問題荆姆，避免廢品的出現(xiàn)顯得尤為重要。

　　同樣地映凳，該系統(tǒng)也適用于測量任何加工失誤造成的刀具或工件的損壞程度胆筒。

　　實現(xiàn)OMV數(shù)控機床在機檢測，同樣也能惠及那些應(yīng)客戶要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測的公司魏宽。通過直接在數(shù)控機床上進行工件的初步檢測腐泻，能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤决乎，避免直到產(chǎn)品運送給檢測者后才發(fā)現(xiàn)錯誤的情況發(fā)生队询。

　　檢測和制造理論數(shù)據(jù)必須要求統(tǒng)一派桩，那么OMV采用和現(xiàn)代數(shù)字制造同樣的理論依據(jù)CAD模型進行數(shù)據(jù)檢測，同時輸出必須的數(shù)據(jù)蚌斩。另外铆惑，還有幾個方面：

　　(1)零件質(zhì)量檢測：形位公差、曲面誤差等送膳；

　　(2)裝配件的檢測：裝配誤差檢測员魏、裝具檢測；

　　(3)優(yōu)化調(diào)整指導(dǎo)：裝配優(yōu)化調(diào)整方案也可以充分采用穆烹，然后輸出相同的數(shù)據(jù)乌换，輸出多種形式的檢測報告，提供給工藝和制造體系的所有環(huán)節(jié)败何。

　　同時可以支持5軸機床取阳，其主要優(yōu)勢在于能夠在不需要重新裝夾工件的情況下，檢測任何倒勾形面情況诺骏。同樣灌罐，它能檢測到工件內(nèi)部無法直接沿Z軸方向檢測的特征的加工情況。例如基恩，不同角度上的一系列孔坡循，只需通過一個步驟就能檢測完畢。此外斤杏，當(dāng)檢測較深的型腔或側(cè)壁時肯拨，可以采用較短的探針，通過降低刀頭位置靠近工件笨扁，并沿著曲面傾斜探針進行檢測宫屠，評估整個零件的誤差和形位公差。

　　采用OMV在機檢測滑蚯，受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產(chǎn)廠家浪蹂。大多數(shù)企業(yè)為了檢測一些大型零部件而花費巨額資金來配備專業(yè)設(shè)備，這樣的情況是不切實際的告材。大多現(xiàn)代數(shù)控機床都配備了或可加上幫助工件裝夾的測量裝置±ご危現(xiàn)在，這些數(shù)控機床如果配上PowerINSPECT的OMV模塊斥赋，則僅需花費極小的額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力缰猴。其脫機編制完整檢測數(shù)控程序的功能，盡可能減少加工過程中發(fā)生操作中斷的情況疤剑。同時進行更新的自適應(yīng)加工(PS-FIXTURE)的前提也必須是設(shè)備具備檢測功能滑绒，才能有效的實施自適應(yīng)加工。

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