當(dāng)模具型腔較深且有很窄的部位需要加工時(shí)，如果仍采用定位五軸加工的三軸刀具路徑，相互干涉通常是難以避免的博肋，與此同時(shí)，另外的某些區(qū)域可能又無法完全覆蓋到停迫。這時(shí)刹震，五軸聯(lián)動(dòng)加工必然是一個(gè)更好的選擇司逗。當(dāng)然，市場(chǎng)上不乏一些先進(jìn)的CAM系統(tǒng)环自，這些系統(tǒng)能夠提供專業(yè)可靠的改佛、真正意義上的五軸聯(lián)動(dòng)加工方案，比如英國(guó)DELCAM公司的PowerMILL軟件辰襟、德國(guó)OPENMIND公司的HyperMILL軟件等遵奇，它們可使用戶在復(fù)雜曲面、實(shí)體和三維模型上創(chuàng)建連續(xù)五軸刀具路徑诞书，并且刀具路徑都經(jīng)過自動(dòng)檢查和優(yōu)化锤知，支持各種各樣的加工策略和所有刀具類型。五軸聯(lián)動(dòng)加工的優(yōu)勢(shì)在于能使刀具進(jìn)給方向與工件表面連續(xù)保持合適的角度快檀，以得到更好的表面質(zhì)量贩纵，還能更好地接近倒角，同時(shí)也提高了刀具壽命都晶。刀具利用更經(jīng)濟(jì)懒叛、循環(huán)時(shí)間降低、一次性裝夾耽梅，這些都同樣節(jié)約了時(shí)間薛窥、減少了機(jī)床加工的出錯(cuò)率。加工策略模具制造中的五軸加工應(yīng)用主要包括筋板加工眼姐、刨角诅迷、深孔或芯部加工等，槽加工众旗、倒角罢杉、陡壁和五軸鉆削等同樣可以充分利用到五軸加工的優(yōu)點(diǎn)。采用合適的CAM軟件可以改良五軸加工的工藝策略贡歧，如：所有刀具路徑的振動(dòng)檢查滩租，曲線、點(diǎn)利朵、輪廓律想、刀具位置自動(dòng)計(jì)算等，都可以由軟件自動(dòng)完成绍弟，有些CAM軟件還支持所有的刀具設(shè)計(jì)霸碰。其他加工策略包括“點(diǎn)策略”，比如通過刀具找正改良切削條件郁表，提高加工精度等囱蕴。五軸刀具路徑常見的問題是刀具在與工件被加工表面接觸的法線方向上出現(xiàn)振顫，導(dǎo)致表面質(zhì)量缺陷砂两，使用簡(jiǎn)化的基準(zhǔn)表面就可以取消振顫解決這一問題朋堪。完全集成化的刀具路徑檢驗(yàn)提供了徹底的防止過切和振動(dòng)檢查橘疚。機(jī)床動(dòng)作的模擬和檢驗(yàn)可測(cè)到并顯示潛在的振動(dòng)、軸向移動(dòng)盹扮，并允許在任何軸進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整動(dòng)作胶僵。另外，選擇合適的CAM軟件可自動(dòng)避免振動(dòng)字拒、防止撞擊隘勾、保護(hù)設(shè)備。    

　　刀具路徑的優(yōu)化CAM軟件可幫助用戶優(yōu)化刀具路徑投嫂。Rainbow著色法可顯示加工順序捏章，軸則被反色顯示。目測(cè)可考慮刀具幾何川梅、速度和進(jìn)給疯兼。由于新的CAM特征可描述尖端特性，因此贫途，用戶可看到實(shí)際的刀具過程和效果吧彪，精確地顯示進(jìn)給速度和效果以及工件表面質(zhì)量，允許在實(shí)際加工前預(yù)測(cè)表面光潔度數(shù)值丢早。點(diǎn)的重新分配提供了減少加工時(shí)間的方式姨裸。在一個(gè)實(shí)例中，通過點(diǎn)的再分配和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)據(jù)比較怨酝，一臺(tái)主軸速度為7500mm/min的五軸加工中心可加快循環(huán)時(shí)間39%傀缩。點(diǎn)的再分配使編程人員可以方便地處理刀具路徑平滑度以及在該路徑上的點(diǎn)的分配，以便得到這些結(jié)果农猬。用戶價(jià)值無論哪種方式赡艰，對(duì)于模具制造企業(yè)，使用五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1盛险、縮短加工時(shí)間：五軸加工可減少制造流程和工件裝夾次數(shù)以及EDM區(qū)域和模具拋光加工，因而大大縮短了整體加工時(shí)間勋又，縮短了交貨周期颅婴。

　　2、提高質(zhì)量：使用較短的刀具可以降低偏差葡料，獲得更高的加工精度和更穩(wěn)定的表面質(zhì)量汗钳。

　　3、降低成本：五軸加工可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命佃贞，也可減少其他加工設(shè)備的使用磺瓤，如減少電加工設(shè)備可以減少電級(jí)的使用。在實(shí)際應(yīng)用過程中隶俄，有經(jīng)驗(yàn)的用戶還會(huì)設(shè)置很多模板设连，這樣可以更加節(jié)約時(shí)間并降低日后程序的出錯(cuò)率椅豆，并可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行完全的過程模擬以防止車間加工時(shí)出錯(cuò)。用戶采用五軸加工時(shí)可能需要調(diào)節(jié)裝夾策略蛀蜀，以便在五軸加工的程序編制中盡可能多地顧及工件特征沽叠。標(biāo)準(zhǔn)的裝夾裝置一般不允許接觸工件的多個(gè)側(cè)面，而專用的五軸工裝機(jī)構(gòu)和磁性裝夾機(jī)構(gòu)則可方便地接近被加工零件报斗，因此受到用戶的親睞菊榨。      

　　五軸加工的優(yōu)勢(shì)還包括多種加工方式(三軸HSM、定位五軸夫啊、連續(xù)五軸函卒、五軸鉆削等)只需要一臺(tái)設(shè)備即可，而且主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度較快撇眯，另外报嵌，五軸機(jī)床設(shè)備還有體積減小的趨勢(shì)，而且剛度更好叛本，可以進(jìn)一步提高企業(yè)應(yīng)用效益沪蓬。五軸加工以及高速加工背后的技術(shù)還在繼續(xù)改進(jìn)而得到更廣泛的應(yīng)用。對(duì)于這些技術(shù)與設(shè)備的進(jìn)步来候，雖然乍看起來投資比較高跷叉，但在刀具壽命、效率和實(shí)際操作成本等方面的效益已完全抵消了這些初始成本的增加营搅。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)云挟，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)转质，也不構(gòu)成任何其他建議园欣。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳埠限，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)幔膝，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻旦珊、圖片抑驹、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知昵诅，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容盈侣，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn貌梦。