軸類工件在車削過程中鹉奸，會遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求等問題总滩。根據(jù)車削時(shí)的具體過程纯蛾，進(jìn)行分析柿癞。

　　一来鸟、尺寸精度達(dá)不到要求的原因及其解決方法

　　由于操作者不小心，測童時(shí)出差錯(cuò)哩讶，或者刻度盤搞錯(cuò)和使用不當(dāng)

　　量具本身有誤差或使用時(shí)沒有放正

　　由于溫度的變化甲祖，使工件尺寸改變

　　毛坯余全不夠

　　所以在測量時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)誊配，正確使用刻度盤是非常重要的鞍伟，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的请状，每一小格刻度盤可用下面公式計(jì)算：

　　刻度轉(zhuǎn)一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(shù)(mm)

　　知道每格刻度值以后秀吧，在使用時(shí)還要注意因?yàn)榻z杠與螺母之間有間隙，有時(shí)刻度盤雖然轉(zhuǎn)動铝儒，但車刀不一定會移動醒腹，等間隙轉(zhuǎn)完以后車刀才移動。所以在使用時(shí)抬邑，如果刻度轉(zhuǎn)過格數(shù)過頭了勃犬，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以后挎狸，再重新對準(zhǔn)刻度扣汪。

　　使用量具之前，須仔細(xì)檢查和調(diào)整锨匆，使用時(shí)要放正崭别。

　　在切削時(shí)，切屑發(fā)生變形恐锣，切屑的各個(gè)分子彼此間相互移動茅主，而它們在移動時(shí)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生了大量的熱。此外土榴，由于切屑與車刀前面發(fā)生摩擦诀姚，車刀后面與工件表面發(fā)生摩擦也產(chǎn)生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去玷禽。當(dāng)然赫段，熱量最高是切屑(約占75%左右)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占4%矢赁，還有1%在空氣中)糯笙。當(dāng)工件受熱后直徑就增大(約0.01～0.05毫米贬丛，鑄鐵變化比鋼料大)，冷卻后直徑收縮夯铡，造成了廢品坊秉。故不能在工件溫度很高時(shí)去測量。如果一定要側(cè)量闷墅，在車削時(shí)澆注足夠的切削液前忿，不使工件溫度升高；其次用粗精車分開的方法熙屁。

　　毛坯本身彎曲沒有校直确列，以及中心孔打偏等原因造成。

　　二肥稠、幾何形狀精度和相互位置精度達(dá)不到要求的主要原因

　　發(fā)生橢圓度的原因

　　產(chǎn)生母線不直(育曲、凸形埋署、鞍形)和錐度的原因

　　引起徑向跳動的原因

　　主軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件上去的玫桅，如果是滑動軸承，那么當(dāng)載荷大小及方向不變時(shí)绷匀，主軸頸在載荷作用下被壓在軸承表面的一定位置上(由于主軸與軸承之間有間隙)哭振。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)過90°時(shí)，主軸的中心位置變動了楔绞，這樣主軸在旋轉(zhuǎn)一周過程中有兩個(gè)中心位置结闸，車刀的背吃刀量有變化，而使工件產(chǎn)生橢圓度酒朵。軸承孔的橢圓度對工件沒有影響桦锄。

　　毛坯余量不均勻，加上主軸與軸承之間有間隙蔫耽，在切削過程中背吃刀量發(fā)生變化结耀。

　　前后中心孔不吻合(兩中心孔與工件中心成一角度)，中心孔與頂尖只接觸到一邊匙铡，磨損不均勻造成軸向竄動而成橢圓前頂尖擺動图甜。

　　車床導(dǎo)軌與主軸中心線相互位置不正確，特別是在水平鳖眼。如導(dǎo)軌彎曲黑毅，工件產(chǎn)生凸或凹形，導(dǎo)軌與主軸中心線不平行產(chǎn)生錐形等钦讳。

　　前后頂尖中心線與床面導(dǎo)軌不平行矿瘦，產(chǎn)生錐度。

　　由于工件溫度升高栖挣，會使軸產(chǎn)生彎曲刹震。例如司逗，在重型車床加工長軸時(shí)，溫度升高到一定時(shí)环自，工件會伸長改佛，但由于兩頂尖距離未變，結(jié)果工件由于無法在長度方向伸長而發(fā)生彎曲辰襟。因此遵奇，在車長軸時(shí)，盡量降低溫度赏赔，同時(shí)還必須經(jīng)常退一下后頂尖杏恍。

　　工件內(nèi)應(yīng)力的影響。工件內(nèi)部往往存在內(nèi)應(yīng)力雷倦，在切削過程中胆狐，由于表面層塑性變形，也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力肺灭，這種內(nèi)應(yīng)力在工件內(nèi)部呈平衡狀態(tài)虱而，使工件保持一定形狀.但當(dāng)工件從夾具或車床上卸下時(shí)，就要產(chǎn)生變形.解決這個(gè)問題开泽，一般采用時(shí)效處理方法牡拇。

　　前項(xiàng)尖脈動；中心孔不圓或有切屑等臟物穆律；當(dāng)然有橢圓度的工件表面也會引起徑向跳動惠呼。

　　三、表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因

　　車床剛性不足

　　車刀剛性不足引起振動

　　車刀切削部分幾何參數(shù)不正確

　　由于積屑瘤的產(chǎn)生峦耘，使工件表面粗糙度降低

　　如拖板塞鐵松動剔蹋、傳動不平衡而引起振動.當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會引起振動辅髓，由于振動而造成工件表面粗糙度降低. 所以盡可能選用粗刀桿滩租，減少車刀伸出一長度；工件剛性不足也會引起振動利朵，故在車削細(xì)長軸時(shí)要應(yīng)用中心架律想，或用一夾一頂來代替兩頂尖裝夾。

　　根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理绍弟、合適的切削角度霸碰，降低表面粗糙度。

　　積屑瘤非常牢固郁表，切削時(shí)由于積屑瘤的參與匣描，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車削時(shí)應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生罕腿。結(jié)合上述原因分析桶眠，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防彭倡，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度沦煤，滿足設(shè)計(jì)要求赴笨。

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