我國(guó)切削技術(shù)和刀具工業(yè)的發(fā)展受到制約认扼，很大原因是企業(yè)對(duì)刀具的使用停留在落后的傳統(tǒng)觀念上，即采用廉價(jià)刀具來(lái)控制成本柠并，而不是用高效刀具提高加工效率來(lái)降低成本澜公。很多企業(yè)花了大價(jià)錢買數(shù)控高效機(jī)床，卻舍不得花不多的錢購(gòu)買先進(jìn)高效刀具萍歉，致使切削技術(shù)落后侣颂，機(jī)床加工效率甚低，實(shí)際上是省了小錢枪孩，卻浪費(fèi)了昂貴的機(jī)床工時(shí)憔晒，得不償失。

　　現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具是制造業(yè)提高生產(chǎn)效率的最重要争萎、最活躍的因素之一候铸。在發(fā)達(dá)國(guó)家，大量使用高效先進(jìn)刀具谍售，平均刀具費(fèi)用約占制造成本的4%眨额，而我國(guó)制造業(yè)因使用價(jià)廉的傳統(tǒng)刀具，平均刀具費(fèi)用不到制造成本的3%学掉，致使我國(guó)機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外笋再。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用高效先進(jìn)刀具姐阎，刀具費(fèi)用可能要提高50%或更多缤贯，將使零件成本提高約1%，但高效先進(jìn)刀具可明顯提高切削加工效率浦匾，有可能使零件生產(chǎn)成本下降10%～15%瑰柄，因此使用高效先進(jìn)的刀具經(jīng)濟(jì)效益是極為顯著的。

　　使用現(xiàn)代切削技術(shù)對(duì)提高加工效率效果是極為明顯的涝填。如目前的航空工業(yè)中使用新型的鋁合金整體薄壁構(gòu)件來(lái)代替原來(lái)的焊接蚣碰、鉚接的組裝構(gòu)件，加工這些鋁合金整體薄壁構(gòu)件需要銑去大量的金屬，采用高速切削新工藝使加工效率提高多倍梅桩。哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)國(guó)內(nèi)首臺(tái)60萬(wàn)千瓦超臨界汽輪機(jī)組時(shí)壹粟，在高合金鋼上加工大直徑深孔，采用肯納金屬公司的一種新型鉆頭宿百，使加工一個(gè)孔的工時(shí)從6.7小時(shí)縮短到0.5小時(shí)趁仙，解決了生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)題。在加工高強(qiáng)度石油管螺紋時(shí)垦页，原用三齒梳刀車削雀费，后來(lái)開(kāi)發(fā)了新的3個(gè)三齒梳刀的套齒工藝，提高加工效率多倍外臂。

　　再如在高速加工中心上坐儿，采用新的“圓周螺旋銑削”，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)復(fù)合刀具難以完成的一次鉆銑螺孔宋光、倒角和切槽，擴(kuò)大了復(fù)合刀具的使用范圍炭菌，大大提高了加工效率罪佳。這種螺孔鉆銑新工藝已應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋和變速箱體上的螺孔加工，在加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上深度為14.1mm的M6螺孔時(shí)位满，采用主軸轉(zhuǎn)速20000r/min锉择，進(jìn)給量700mm/min，加工一個(gè)螺孔僅需1.2秒些脐。在加工鋁合金變速箱體上的帶凸臺(tái)和上下倒角的M24×1.5螺孔時(shí)沟脓，原來(lái)要用7把傳統(tǒng)刀具，7道加工工序來(lái)完成盘肺，德國(guó)Jel精密刀具公司推薦使用一把釬焊聚晶金剛石刀片的螺孔鉆銑復(fù)合刀具稠臣，在主軸轉(zhuǎn)速20000r/min時(shí)，自動(dòng)依次完成加工灾纱，整個(gè)加工時(shí)間僅用4秒爵倚。

　　新材料刀具的使用使切削效率大大提高，高鈷高釩高性能高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5～3倍时损。粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20%～30%也您，韌性提高1.5～2倍，并且可靠性比普通高速鋼明顯提高脾膨，國(guó)外在加工中心上已普遍使用這種粉末冶金高速鋼制造的小鉆頭愕炸、絲錐和銑刀等，而我國(guó)還甚少使用幔嫂。國(guó)外近年來(lái)發(fā)展了多種新成份辆它、新牌號(hào)的硬質(zhì)合金，發(fā)展了高強(qiáng)度高韌性的0.5～1μm超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金婉烟，開(kāi)發(fā)了多種新涂層硬質(zhì)合金娩井，使硬質(zhì)合金的切削性能顯著提高暇屋，代替了部分過(guò)去只能用高速鋼制造的較復(fù)雜的刀具。陶瓷洞辣、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬材料刀具咐刨，國(guó)外應(yīng)用日廣，切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍扬霜，大大提高加工效率定鸟，在德國(guó)，已有約70%的鑄件用陶瓷刀具加工著瓶，日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～10%联予，而我國(guó)超硬材料刀具用得還很少。

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