線(xiàn)路板數(shù)控銑床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法榨豹、框架的結(jié)構(gòu)依特、下刀點(diǎn)郊片。都是保證銑加工精度的重要方面。 

　　走刀方向汹改、補(bǔ)償方法

　　當(dāng)銑刀切入板材時(shí)基霞，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃僵禁。前者，被加工面光潔色罚，尺寸精度高碰缔。主軸總是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控銑床戳护，在銑印制板的外部輪廓時(shí)金抡，要采用逆時(shí)針?lè)较蜃叩丁＿@就是通常所說(shuō)的逆銑腌且。而在線(xiàn)路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式梗肝。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線(xiàn)路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離铺董，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致巫击。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線(xiàn)路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度的尺寸精续。 

　　定位方法和下刀點(diǎn)

　　定位方法可分為兩種坝锰；一是內(nèi)定位，二是外定位重付。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要顷级，一般在線(xiàn)路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。 

　　內(nèi)定位是通用的方法涵店。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔裁国，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔∥蓝澹孔的相對(duì)位置力求在對(duì)角線(xiàn)上并盡可能挑選大直徑的孔表季。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會(huì)影響你所選定位孔的一致性债烹，同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞含罪，在保證印制板定位的條件下，銷(xiāo)釘數(shù)量愈少愈好闪侨。一般小的板使用2枚銷(xiāo)釘惠服，大板使用3枚銷(xiāo)釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確挑明，板外形變形小精確度高外形好断猩，銑切速度快善婉。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類(lèi)多需備齊各種直徑的銷(xiāo)釘，如板內(nèi)沒(méi)有可用的定位孔肪瘤，在先期制作時(shí)需要與客戶(hù)商討在板內(nèi)加定位孔較抄瓦，較為煩瑣。同時(shí)每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩陶冷，費(fèi)用較高钙姊。 

　　外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔埂伦。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理煞额，如果先期制作規(guī)范好的話(huà)，銑板模板一般在十五種左右沾谜。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來(lái)膊毁，否則線(xiàn)路板十分容易損壞，特別是拼板基跑，因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線(xiàn)路板損壞和銑刀折斷婚温。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定媳否，執(zhí)行程序的第二段栅螟，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理逆日，可銑切所有板內(nèi)無(wú)安裝孔和定位孔的線(xiàn)路板嵌巷，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化芭贬，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率恋都。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線(xiàn)路板外形留有至少2－3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀坚呜，可能不符合客戶(hù)要求程伞，銑切時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大闸虹。 

　　框架及下刀點(diǎn)

　　框架的制作是屬于線(xiàn)路板先期的制作暴既，框架設(shè)計(jì)不但對(duì)電鍍的均勻性等有影響，同時(shí)對(duì)銑板也有影響敌痴，如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時(shí)產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊磁饮，產(chǎn)生的廢塊會(huì)堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對(duì)外定位銑板時(shí)造成成品板變形溪臊，另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好减少，能使框架保持最大的強(qiáng)度最快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報(bào)廢填抬。

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