三坐標(biāo)測量機以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力井辆，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計墙目、開發(fā)顶山、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段溶豌。

　　模具質(zhì)量保證的有效工具

　　三坐標(biāo)測量機在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛尖初，它是一種設(shè)計開發(fā)、檢測桶淡、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具乎壮，更是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當(dāng)今主要使用的三坐標(biāo)測量機有橋式測量機例获、龍門式測量機、水平臂式測量機和便攜式測量機曹仗。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種榨汤，目前Metris LK的測量機在兩項技術(shù)上位居世界前列。

　　模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差怎茫，可以通過三坐標(biāo)測量機找出偏差值以便糾正收壕。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形轨蛤，從而電極加工的質(zhì)量和非標(biāo)準(zhǔn)的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵蜜宪。因此，用三坐標(biāo)測量機測量電極的形狀必不可少祥山。

　　三坐標(biāo)測量機可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入圃验，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸缝呕、相關(guān)的形位公差澳窑、曲線、曲面進(jìn)行測量比較诚咪，輸出圖形化報告圾篱，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告搭肠。

　　在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進(jìn)行修正玫惧，但又無原始設(shè)計數(shù)據(jù)(即數(shù)模)的情況下，可以用截面法采集點云眯华，用規(guī)定格式輸出庞蠕，探針半徑補償后造型，從而達(dá)到完好如初的修復(fù)效果窿茧。

　　當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧音族，又非拋物線光蜀，而是一些不規(guī)則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚宇团。然后用三坐標(biāo)測量機測出各個截面上的截線估态、特征線和分型線，用規(guī)定格式輸出纺倍，探針半徑補償后造型嗡身，在造型過程中圓滑曲線，從而設(shè)計制造出全新的模具讲仰。

　　正確使用三坐標(biāo)測量機對其使用壽命慕趴、精度起到關(guān)鍵作用，應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)工件吊裝前鄙陡，要將探針退回坐標(biāo)原點冕房，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)趁矾，不可撞擊三坐標(biāo)測量機任何構(gòu)件耙册。

　　(2)正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求毫捣。

　　(3)建立正確的坐標(biāo)系详拙，保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要求，才能確保所測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確蔓同。

　　(4)當(dāng)編好程序自動運行時饶辙，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點斑粱。

　　(5)對于一些大型較重的模具弃揽、檢具，測量結(jié)束后應(yīng)及時吊下工作臺褂省，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)蒂拯。

　　模具理想的數(shù)字化工具

　　1974年美國Brown&Sharpe推出全球第一臺數(shù)控測量機，之后PC-DMIS率先把強大的CAD功能引入測量軟件渔缅，從此三坐標(biāo)測量機就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力任肯，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計、開發(fā)演湘、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段绿窿。我側(cè)重談一下測量機對于模具工業(yè)的兩個重要作用。

　　第一窃裙、測量機能夠為模具工業(yè)提供質(zhì)量保證纹轩，是模具制造企業(yè)測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者缅科。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時宗商，測量機可提供入廠產(chǎn)品檢驗、機床的校驗耗跛、客戶質(zhì)量認(rèn)證裕照、量規(guī)檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設(shè)置等附加性能调塌。高度柔性的三坐標(biāo)測量機可以配置在車間環(huán)境晋南，并直接參與到模具加工、裝配羔砾、試模负间、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋姜凄，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期政溃，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

　　第二态秧、測量機具備強大的逆向工程能力玩祟，是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結(jié)構(gòu)形式測量機的組合屿聋，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征藏鹊，這對于模具的設(shè)計润讥、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用仅莲。此外跛脾，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能辉茴，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)制癣跟。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程女骗，從而大大提高了模具設(shè)計的效率景顷。

　　具體來說，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測量機完成設(shè)計和檢測任務(wù)時镣逃，要密切關(guān)注測量基準(zhǔn)的選擇强男、測頭的標(biāo)定和選擇、測點數(shù)及測量位置的規(guī)劃撼遵、坐標(biāo)系的建立眨仪、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素柑爸。這當(dāng)中的每一個因素吵护，都足以影響測量結(jié)果的精確和效率。

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