由于塑料具有重量輕挺赞、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)棠众，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃有决，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面闸拿，發(fā)展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好书幕， 耐磨性要高新荤，抗沖擊韌性要好揽趾，因此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝苛骨，設(shè)備篱瞎。模具等，都要做出大量工作痒芝，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明塑料）遥局，表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求肛精。

　　目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞加力或有機(jī)玻璃莽烫，代號(hào)PMMA）、聚碳酸酯（代號(hào)PC）炬山。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（代號(hào)PET）汉渣、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）匪从、聚砜（代號(hào)PSF）等赶匣， 其中我們接觸得最多的是PMMA。PC 和PET三種塑料职予，由于編幅有限社咒，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝螺煞。

　　一位俩、透明塑料的性能

　　透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性碳胳，能抗 沖擊勇蝙，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)挨约，吸水率要小味混，只有這樣才能在使用中，能滿(mǎn)足透明度的要求而長(zhǎng)久不變诫惭，下面列出表 l翁锡，比較一下PMMA、PC和 PET的性能夕土。

　　注：（1）因品種繁多馆衔，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異怨绣。

　〗抢！（2）PET數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。

　　PC是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難减细，所以 仍以選用PMMA為主匆瓜，（對(duì)一般要求的制品），而PPT由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機(jī)械性能顷床，所以多在包裝跪悼、容器中使用。

　　二锨圣、透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題

　　透明塑料由于透光率要高陕绢，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋骗采、氣孔闯揪、泛白。霧暈词趾、黑點(diǎn)避某、變色、光澤不佳等缺陷审陌，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì) 原料蚯垫、設(shè)備。模具疤格、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)咳碰，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高圾笨、流動(dòng)性差教馆，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)筒溫度擂达、注射壓力土铺、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模板鬓，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂悲敷。

　　下面就其在原料準(zhǔn)備。對(duì)設(shè)備和模具要求俭令、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面后德，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。

　〕弧（一）原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)探遵，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存妓柜、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封寸纠，保證原料干凈雳雄。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)帮课，所以一定要干燥匙久，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗八泡。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中趾马，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕锚揍，以便保證不會(huì)污染原料毁察。其干燥工藝如表2，

　》姥（二）機(jī)筒尚染、螺桿及其附件的清潔

　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在按辱，因此在使用前逗柴、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)顿肺，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用PE戏溺、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)屠尊，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)旷祸，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低知染，如 PC肋僧、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下) （三）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）

　　為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢控淡，或冷卻不均 造成塑料成型不良嫌吠，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)掺炭，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)辫诅。

　　a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;

　　b)過(guò)渡部分應(yīng)逐步涧狮。圓滑過(guò)渡炕矮，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生刹越，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;

　　c)澆口堡它。流道盡可能寬大殖锹、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置衍醒，必要時(shí)應(yīng)加冷料井席磕；

　　d)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）父驮；

　　e)排氣孔照窥。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣 體涎瓜；

　　f)除 PET外羹李， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm慈宾。

　〔浴（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求)

　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題救鲤。

　　a)應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿久窟、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);

　　b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度本缠；

　　c)注射壓力：一般較高斥扛，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形丹锹；

　　d)注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下稀颁，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射楣黍；

　　e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模匾灶，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下租漂；宜盡量短阶女，以盡量減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

　　f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下哩治，應(yīng)盡量低秃踩，防止產(chǎn)生解降的可能；

　　g)模具溫度：制品的冷卻好壞扫矾，對(duì)質(zhì)量影響極大酿萄，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話勘浇，模溫宜高一些好争峭。

　　（五）其他方面的問(wèn)題

　　由于為要防上表面質(zhì)量惡化劈咕，一般注塑 時(shí)盡量少用脫模劑馍逗；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％冻找。

　　對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理衩羹， 以消除內(nèi)應(yīng)力梦迂，PMMA應(yīng)在70－80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)； PC應(yīng)在清潔空氣紧邑、甘油。 液體石蠟等加熱 110－135℃稠还，時(shí)間按產(chǎn)品而定伞缺，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序叁丧，才能得到良好機(jī)械性能啤誊。

　　三、透明塑料的注塑成型工藝

　∮德Α（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問(wèn)題蚊锹，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：

　　1稚瘾、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大牡昆，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫摊欠、高注射壓力注塑才行丢烘，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高些椒，有利于改善產(chǎn)品的收縮率播瞳。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃免糕，而分解溫度達(dá)270℃赢乓，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好堵沈。故改善流動(dòng)性子钱，可從注射溫度著手。沖擊性差烂锤，耐磨性不好暴遂，易劃花，易脆 裂架暗，故應(yīng)提高模溫粘伊，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷约粒。

　　2惠翼、PC的工藝特性

　　PC粘度大束敦，熔料溫度高，流動(dòng)性差支摹，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間）匾瓣，相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA代郊。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小袱耽，但因粘度大，仍要較大注射壓力干发，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生朱巨，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大枉长，尺寸穩(wěn)定冀续，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂必峰，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性洪唐，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能吼蚁。當(dāng)注射速度低時(shí)凭需，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制桂敛，模具溫度要高功炮，流道、澆口阻力要小术唬。

　　3薪伏、PET的工藝特性

　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃）避扎，但熔化后疯蓄，流動(dòng)性好，故工藝性差咬跷，且往往在射嘴中要加防延流裝置猩镰。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能演避。模具溫度準(zhǔn)確控制氨鹤，是防止翹曲。變形的重要因素偶咸，因此建議采用熱流道模具何煞。模具溫度要高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難殊泼。

　　四柿患、透明塑料件的缺陷和解決辦法

　　由于篇幅關(guān)系烁犀，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請(qǐng)參考本公司的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或其他資料森枪。其缺陷大概有以 下幾項(xiàng)：

　∈硬（一）銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響县袱，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力浑娜，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋式散，當(dāng)其擴(kuò)展后棚愤，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見(jiàn) 表4杂数，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－5分鐘瘸洛，再自然 冷卻即可揍移。

　　（二）氣泡：主于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去反肋，(在模具冷凝 過(guò)程中)或因充模不足那伐，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見(jiàn)表4石蔗。

　∨（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早轮拼，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)羹卷，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤才延。其克服方法見(jiàn)表4淀胞。

　　（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋陈园，其原因两军，因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝湘志，后來(lái)料又沖破此冷凝面备秋，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見(jiàn)表4羽抒。

　∧羝怼（五）泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的丁恭。其克服方法見(jiàn)表4曹动。

　≌铡（六）白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)墓陈，因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的恶守。

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