模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火惨缆，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火臭埋。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命臀玄。

　　模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限瓢阴，以使殘留奧氏體量增加畅蹂，使模具不致脹大『耍快速加熱法由于加熱時間短血沦，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)小伦捐，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小野言。對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好孟庵，淬火溫度低近窟，回火溫度偏高，可大大提高韌性补蠢，盡管硬度有所降低伦颊，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃姜架，油冷青弃，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次隙譬，即加熱至1100℃保溫卖氨，油冷，700℃高溫回火负懦，則模具壽命能大幅度提高筒捺。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果密似，壽命提高2倍多焙矛。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV残腌，也能大大提高模具壽命村斟。

　　低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力，提高抗咬粘性能抛猫。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模蟆盹，經(jīng)低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高1倍以上闺金，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命50%逾滥。模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力，它往往引起模具變形甚至開裂败匹。為了減少殘留應(yīng)力寨昙，模具淬火后應(yīng)趁熱進行回火，回火應(yīng)充分遂冰，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋殉扒。對碳素工具鋼西寸，200℃回火1h，殘留應(yīng)力能消除約50%缕粗，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%枢慰，而如果500～600℃回火1h，則殘留應(yīng)力能消除達90%侧蜗。

　　某廠CrWMn鋼制凸模淬火后回火1h艾维，使用不久便斷裂，而當(dāng)回火2.5h杉朝，使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象赠戏。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達到要求拾撇，但工作內(nèi)部組織不均勻匙豹，殘留應(yīng)力消除不充分，模具易早期破裂失效狂秦。

　　回火后一般為空冷灌侣，在回火冷卻過程中，材料內(nèi)部可能會出現(xiàn)新的拉應(yīng)力裂问，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐侧啼，或在高溫回火后再加一次低溫回火。表面覆層硬化技術(shù)中的PVD堪簿、CVD近年來獲得較大的進展痊乾，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍椭更，其中離子鍍層具有附著力強哪审、澆鍍性好，沉積速度快虑瀑，無公害等優(yōu)點湿滓。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN舌狗，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍叽奥。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)⊥词蹋空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空塘袍，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi)葱山，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化绑接，從而在工作表面堆積成一層防護膜。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負(fù)電壓柑汇。

　　鍛模的表面處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多须拒，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要。整體模腔的滲碳晌爹、滲氮、滲硼发钞、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂肖自、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高鞋倔。模具失效以后的焊補技術(shù)老玲，國內(nèi)90年代初期就有工廠進行研究和應(yīng)用，如青海鍛造廠除呵，焊補后的鍛模壽命可提高1倍再菊。

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