目前卜壕，全球的制造商不斷在關(guān)注在線測量辩块，因為在加工中心上實現(xiàn)實時測量能夠大幅提升生產(chǎn)效率最岗。

　　用于數(shù)控加工中心的在線測量軟件允許制造商非常容易的產(chǎn)生真正的計量檢測程序帕胆，用來完成設(shè)備設(shè)置、過程檢測或者在機檢測任務(wù)般渡。PC-DMIS NC目前為各種數(shù)控加工中心所采用：立式磨床懒豹、臥式磨床、車床以及多功能加工中心驯用。

　　可能利用加工中心實現(xiàn)在線測量的最大屏障在于采用傳統(tǒng)的G或者M(jìn)代碼難于產(chǎn)生有實質(zhì)意義上的數(shù)據(jù)采集和反饋脸秽。

　　隨著真正的在線測量軟件的出現(xiàn)，所有的障礙都消失了蝴乔。這些產(chǎn)品允許編程人員利用一個單一的軟件平臺開發(fā)出適合不同加工中心的檢測程序豹储，能夠在短時間內(nèi)產(chǎn)生檢測程序完成工件的設(shè)置和檢測任務(wù)。

　　目前淘这，世界上越來越多地制造商正在考慮采用在線測量方案剥扣，選定合適的在線測量軟件系統(tǒng)，旨在融入到制造過程铝穷。主要原因在于：

　　在線測量的優(yōu)勢

　　真正的在線測量軟件钠怯，不同于加工中心制造商所提供的探測裝置，在不需要把工件移動到測量機的情況下讳蜂，允許用戶執(zhí)行功能強大的找正福信、數(shù)據(jù)采集、分析和報告功能两猛。在線測量軟件的主要特征包括：

　　基于CAD的編程蹲楷。提供了快速程序編制功能，能夠自動對工件的關(guān)鍵幾何特征進(jìn)行評價椭肝，進(jìn)行工件找正并計算加工和刀具的偏置茬蒿。對于這一類在線測量工作，軟件允許導(dǎo)入機床和工件的模型玩困，從而將測量工作實現(xiàn)在加工空間的模擬附扭，并且自動產(chǎn)生零件的檢測程序。另外脉鼻，用戶可以在脫機情況下執(zhí)行編程任務(wù)叔寓，節(jié)省了占用加工中心進(jìn)行檢測程序開發(fā)的時間妨迈。

　　精確的測頭處理方法。許多數(shù)控加工中心的探測系統(tǒng)校準(zhǔn)程序只能提供單軸的探測系統(tǒng)校準(zhǔn)方法穷窃，這樣就增加了測頭的誤差呈枉，難于在三維狀態(tài)下進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的工件檢測。真正的計量軟件埃碱，利用一個標(biāo)準(zhǔn)球進(jìn)行測頭的校正猖辫，能夠更精確的完成測量任務(wù)。同時乃正，計量軟件還能夠分度測座住册，能夠在三維空間的任意位置進(jìn)行測量。

　　參數(shù)編程瓮具。利用真正的計量軟件荧飞，用戶能夠從現(xiàn)有測量程序上編制新的程序。這對于進(jìn)行成組的工件檢測程序編制尤其有效名党，只需在一個參數(shù)表中進(jìn)行數(shù)值的更換就可以了叹阔。這樣，程序一次寫定传睹，可以用最小的精力為類似的工件產(chǎn)生檢測程序耳幢。

　　整合統(tǒng)計與報告功能。真正的計量軟件包能夠提供統(tǒng)計和報告功能欧啤，功能強大痪僵、靈活性強、便于理解和分發(fā)倍挚。在線測量軟件的用戶暮诫，通過定義獲得這些功能。這樣绪忙，給予用戶即時的参唆、具有指導(dǎo)意義的反饋，用來指導(dǎo)生產(chǎn)過程并提供統(tǒng)計分析的工具進(jìn)行監(jiān)控并提升制造流程的性能肘渔。然后躯殷，可以利用這個功能憑借測量結(jié)果進(jìn)行加工程序的調(diào)整。

　　數(shù)據(jù)歷史繁莲。用戶可以利用檢測程序進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的存儲独府。這意味著用戶可以利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行工件或工件特征的問題分析。例如石葫，如果如何有重復(fù)問題的發(fā)生桃姐，用戶可通過歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，而不需要重新測量任何東西汰寓。這種歷史數(shù)據(jù)的分析功能能夠顯著縮短在解決問題上所用的時間。

　　經(jīng)過驗證的算法。測量算法能夠保證測量機精確的進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析有滑。

　　兩種在線測量的方法

　　基于特定最終用戶的需要跃闹，測量軟件的開發(fā)商可以采用兩者之一的方法進(jìn)行在加工中心上的測量。第一種是基于批量毛好，在不影響加工的同時望艺，利用計算機進(jìn)行評價和分析。用戶通過脫機編程肌访，產(chǎn)生測量程序找默，然后，加工中心特定的后置處理器將這些程序轉(zhuǎn)換成為G和M代碼吼驶，實現(xiàn)測頭的驅(qū)動和數(shù)據(jù)的獲取惩激。在探測過程中，測量數(shù)據(jù)被送回到一個評價引擎進(jìn)行分析和報告蟹演。鑒于這種結(jié)構(gòu)风钻，基于server的計量系統(tǒng)能夠利用單一網(wǎng)絡(luò)從多種數(shù)控加工中心上進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集與分析。

　　另外一種方法是在獨立于數(shù)控加工中心的控制器之外的計算機上運行在線計量軟件(一旦在脫機情況下開發(fā))酒请。利用這個方法缎选，計算機承擔(dān)了測量中的全部控制、數(shù)據(jù)采集和分析任務(wù)陕牲。這種方法下否胜，操作者能夠利用加工中心上的測頭完成類同于在坐標(biāo)測量機上的測量任務(wù)。缺點是芒极，在計量軟件運行過程中忽愧，加工中心不能進(jìn)行切削操作。

　　這兩種在線測量方法的代表是Wilcox Associates的PC-DMIS NC Server或PC-DMIS NCi (交互式)軟件剩耸。PC-DMIS NC Server首先提供料鲫，把軟件放在服務(wù)器上能夠使得機床加工的時間最大化，這種情況下士宏，測量不占據(jù)顯要位置肝慕，并為最終用戶提供了在多臺加工中心上采用一套軟件的便利性。

　　Wilcox在兩年之后推出了交互式軟件掐悄，以滿足那些需要根據(jù)在線測量結(jié)果能夠進(jìn)行快速自動調(diào)整的用戶 (利用工件或者夾具的找正孟景，合理的程序分支、相關(guān)測量等等)帅刀。在任何情況下让腹，用戶能夠獲得快速同時完善的測量結(jié)果，相對傳統(tǒng)的方法扣溺，能夠節(jié)省大量的時間和金錢骇窍。

　　在全球領(lǐng)域被廣泛采納

　　在全球范圍內(nèi)瓜晤，PC-DMIS NC兩種類型的測量方法在全球內(nèi)為用戶廣泛采用，涵蓋的行業(yè)包括航空制造業(yè)腹纳、航空發(fā)動機部件痢掠、汽車、葉片制造嘲恍、模具等行業(yè)足画。

　　PC-DMIS NC安裝的最大驅(qū)動力還在于航空領(lǐng)域的大尺寸工件的加工和測量任務(wù)。該軟件能夠顯著提升加工的效率佃牛，并能實現(xiàn)加工的精確定位淹辞。實時提供測量數(shù)據(jù)能夠減輕超高精密的測量機完成大批量測量任務(wù)的負(fù)擔(dān)，從而提升的整體企業(yè)的效率而不會對零件的品質(zhì)有所影響俘侠。

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