作為高速加工的刀具夾緊技術(shù)絮檀，感應(yīng)式收縮夾緊毫無疑問是一項先進(jìn)技術(shù)深冶，它在切削工藝中的應(yīng)用正在逐漸增多。對于多軸加工來說粒颂，過去的問題在于需要將刀具調(diào)節(jié)至額定長度谜珠，或者同樣的刀具需要收縮至相同的長度状寨。直到兩年前仑萧，采用了不同的臨時布線和機(jī)械調(diào)節(jié)輔助手段才使之成為現(xiàn)實。無論過去和現(xiàn)在枷遂，人們對收縮樱衷、調(diào)節(jié)、測量和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行組合的愿望都非常強(qiáng)烈酒唉。那些曾經(jīng)得以展示的解決方案都已經(jīng)初見雛形矩桂，但多數(shù)都依靠手動操作；在操作的精度和舒適度方面雖各有優(yōu)劣痪伦，但都不盡人意侄榴。2002年，Zoller公司在斯圖加特的AMB展覽會上展出了redomatic/cnc系統(tǒng)网沾，主要展示了配備有全自動圖像處理和3軸CNC控制的venturion系統(tǒng)癞蚕。通過加裝特定的軟件程序，可將這一系統(tǒng)作為自動定位系統(tǒng)和感應(yīng)加熱與冷卻裝置辉哥。在這一組合中桦山，可將刀具長度調(diào)至額定數(shù)值，舒適且安全醋旦，其精度可達(dá)±0.01mm恒水。另外，它對刀具類型也沒有限制俗耗，無論是鉆頭姑郊、階梯锪鉆，還是銑刀等缝聋。此后裂膛，由于價格的原因，Zoller公司推出了redomatic/basis系統(tǒng)轨畏。該系統(tǒng)是半自動運行的毯炊，既通過向?qū)降膶υ捒蚣跋鄳?yīng)程序進(jìn)行操作，而不再是CNC控制瞄隶。然而态素，相對于其他供應(yīng)商所提供的簡單且廉價的解決方案而言，該系統(tǒng)并沒有達(dá)到人們預(yù)期的廉價水平第讯。為了真正滿足價格要求躲含，Zoller公司又推出了redomatic/lc2系統(tǒng)。毋庸置疑的是褒碌，唯一正確的解決方案仍是redomatic/cnc系統(tǒng)别肄，因其能夠完全實現(xiàn)任何有關(guān)刀具調(diào)節(jié)酣衷、收縮夾緊和測量的愿望。

　　調(diào)節(jié)長度有何作用次泽？

　　獲得最佳的刀具長度

　　該NC程序的編制特別適用于重復(fù)訂單的NC加工業(yè)務(wù)穿仪，可在工件最初定位時在機(jī)床上進(jìn)行優(yōu)化。在此意荤，同時得以確定的還有刀具數(shù)據(jù)組（表）和刀具的整體長度及拆卸長度啊片，這些都與所希望的加工設(shè)備的配置等相符。至于后續(xù)訂單玖像，重要的是其裝配時間得以縮短紫谷，而工件的質(zhì)量和刀具的服務(wù)期限卻可保持不變；準(zhǔn)備刀具的形式也是類同的捐寥。因此笤昨，為了盡可能地將額定長度設(shè)置成原來的規(guī)格，拆卸長度顯得非常重要握恳。這里的調(diào)節(jié)精度在0.1mm的范圍即可瞒窒，而實際長度隨后則可通過校正數(shù)據(jù)加以精確確定，并傳輸至機(jī)床睡互。為了確定校正數(shù)值根竿，調(diào)節(jié)和測量儀器的使用尤顯必要。然而甩澳，為什么要在一臺獨立的儀器上先將刀具大約縮減至額定長度卜呈，然后再在其他系統(tǒng)上再次調(diào)節(jié)此刀具、以確定校正后的長度呢岗师？完全可以將這些工序與某一過程和系統(tǒng)集中起來贵舀。

　　無校正值的加工中心

　　在新型生產(chǎn)線的組織中，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)在瘩邀，為存儲在機(jī)床中的刀具一次性確定校正值欲灾。之后，后續(xù)訂單或刀具更換都必須根據(jù)相同的校正值進(jìn)行依矿。一般來說勉徘，每一把新的刀具都有一組新的校正數(shù)據(jù)被送至機(jī)床作控制用，在此情況下范蛉，運行中的校正數(shù)據(jù)則不必進(jìn)行更改了羊湃。這是從安全的角度出發(fā)，因此將新的刀具反復(fù)精確地調(diào)至額定長度是非常重要的份噪∪蛔撸基于這一點，人們至少需要一個redomatic/basis系統(tǒng)，一個同時又是一臺具有所需精度的芍瑞、完整的調(diào)節(jié)及測量設(shè)備的收縮系統(tǒng)晨仑。

　　多軸加工

　　多軸加工正在全速推廣應(yīng)用之中。其加工時間更短拆檬，轉(zhuǎn)速更高洪己，刀具更換更快。在此秩仆，人們總是使用收縮襯套码泛，而且其根據(jù)是體積小猾封、慣性質(zhì)量大和夾緊力大澄耍。但如果人們想到了一個收縮襯套與一個可比的液壓膨脹襯套之間的價格差異，那么對一臺多軸機(jī)床的整體裝備來說晌缘，其成本節(jié)約完全比不上一臺redomatic/cnc系統(tǒng)齐莲。在2002年底之前，其問題在于需要將刀具精確地調(diào)節(jié)至所需的長度磷箕。多軸機(jī)床為一把刀具所處理的僅僅是一個校正值鳖直，該數(shù)值隨后同樣適用于其他軸，此類軸可以使用相同類型的刀具侍肯。所以姥咖，針對這一工序，可以有兩把身犯、三把碟灾、四把或更多的同類型、同編號的刀具收縮至相同的長度动娄。根據(jù)用戶和市場評論員的說法倾秤，在所希望的周期時間和精度方面，只有redomatic/cnc系統(tǒng)滿足要求篓疚。

　　理想工藝

　　待收縮的刀具通過一個止動器被裝入收縮襯套中去衬朗，其刀刃選擇是由圖像處理系統(tǒng)自動進(jìn)行的。系統(tǒng)聚焦在刀刃上掂演，找尋最大的刀刃或者在此直徑范圍內(nèi)的最大刀刃捧贺，而無須事先預(yù)熱收縮襯套。一個特殊的定位系統(tǒng)(Zoller ASZA)在收縮襯套之內(nèi)相對刀柄末端運動栓拜，并稍微提起刀具座泳。這些都由照相機(jī)記錄，并自動比較實際值與額定值菱属；位于收縮襯套上的定位塊由CNC控制定位在額定位置上钳榨。即便是那些快速的加工過程，操作者亦有足夠的控制時間。操作者拿起刀具和調(diào)節(jié)器薛耻，在線圈自動定位营罢、收縮襯套被預(yù)熱到最大必需溫度（約250℃）之后，就讓刀具落入收縮襯套中饼齿。連接時即被冷卻饲漾，在正常冷卻時間之后自動進(jìn)行控制測量。Zoller公司保證達(dá)到的精度在±0.01mm范圍內(nèi)缕溉，多數(shù)時候精度更高考传。該系統(tǒng)操作舒適、便捷（循環(huán)時間為1.15分鐘证鸥，包括40～60s冷卻時間僚楞，算在輔助時間內(nèi)），與刀柄末端的規(guī)格無關(guān)四酱，沒有收縮襯套加熱過度的危險隱患闽芳，而且沒有熱量傳遞到刀具安裝軸上，無需交替進(jìn)行調(diào)節(jié)與測量扑详。因此可以節(jié)約大量的財力和時間媚尊，并達(dá)到獨一無二的高精度。

　　輔助效用

　　除了刀具被收縮至額定長度的精確性和便捷性之外涕留，像redomatic這樣的系統(tǒng)同時還具有全功能調(diào)節(jié)與測量儀器的優(yōu)點褂反。全自動、精確至微米級的圖像處理唁返，及其所包含的標(biāo)準(zhǔn)測量流程和測圖方法娇仙，使得刀具在安裝到機(jī)床上之前的全程控制和檢測成為可能。特別是在高速加工領(lǐng)域辟瞄，在刀柄或刀刃上進(jìn)行同心回轉(zhuǎn)檢測尤其重要默在。其他的方式就是在仿形銑刀上控制半徑輪廓，檢查刀刃或文件匯編坝给，以及全自動檢測階梯刀具包括自動標(biāo)注尺寸跺诈，這樣人們可以在調(diào)節(jié)儀器和測量儀器(redomatic)上觀測刀具在工件上的鉆孔效果。盡管有如此多的優(yōu)點和事實擺在了我們面前魂奥，有一點仍須注意菠剩，即只有將刀具縮減至所需長度的概念還需要進(jìn)一步加以探究，人們必須在購買之前對市場上現(xiàn)有的各種系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢測耻煤。

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