對淬硬鋼進行高速銑削是一種先進加工技術(shù)银锻，屬于有效的硬銑技術(shù)之一。長期以來，人們一直采用銑削一磨削或者銑削—電火花加工(EDM)的方法實現(xiàn)對模具的加工势瘤。雖然電火花加工具有與工件硬度無關(guān)的工藝特點乐标，但較低的材料去除率使它的應(yīng)用范圍受到限制。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展及超硬刀具材料的出現(xiàn)勃否，以銑代磨姚损、以銑削代替EDM進行高效經(jīng)濟的模具加工已成為可能，并在生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟效益避掩。

　　采用硬銑技術(shù)加工模具紊徊，不但使加工周期大為縮短，而且加工質(zhì)量得到了可靠保證鬼雀。在主軸高速旋轉(zhuǎn)下進行硬銑削可獲得無銑痕的表面顷窒，其表面粗糙度可達Ra0.6μm。

　　1 硬銑削的加工特點

　　硬銑削與電火花加工相比有以下特點：

　　高效率 硬銑加工節(jié)省了EDM電極設(shè)計制造所占用的大量時間且具有較高的材料去除率源哩，加工質(zhì)量顯著提高鞋吉，大大縮短或消除了工具鉗工的配研修磨時間，使模具加工效率大為提高励烦。

　　高質(zhì)量 硬銑削加工模具時谓着，直接將淬硬工具鋼一次安裝加工成形，有效地避免了零件多次安裝造成的裝夾誤差坛掠，提高了零件的幾何位置精度赊锚。采用高速銑削可獲得無銑痕的加工表面，使零件表面質(zhì)量大大提高屉栓。

　　冷卻潤滑要求低 通常硬銑削可采用干銑或使用少量冷卻潤滑液舷蒲，無需EDM專用工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)，同時冷卻潤滑液的處理過程也比EDM方便得多系瓢。

　　投資少 硬銑加工既可以在專用的CNC機床或加工中心上進行阿纤，也可以在用高速主軸進行改裝的普通機床上進行。后者不僅具有普通機床的加工能力撼由，而且還可進行硬銑削荡将，減少了設(shè)備投資，增加了機床柔性狭鳖。目前您账，國外一些廠商已相繼開發(fā)出一些專用的高速主軸，如IBAG Zurich公司開發(fā)的0.125～60kW的大錐度夾緊主軸拳沙，其轉(zhuǎn)速可達12×103～80×103r/min爽附，并配有冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)。

　　2 硬銑刀具與切削用量選擇

　　硬銑刀具材料的選擇

　　目前怔惯，用于硬銑削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(CBN)蝗淡、陶瓷、新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等庞取。

　　CBN刀具材料 CBN的晶體結(jié)構(gòu)為面心立方避顶，具有很高的硬度烈瑰、極強的耐磨性和良好的導(dǎo)熱性，且與鐵族元素之間有很大的惰性蟋软，在1300℃也不會發(fā)生顯著的化學(xué)作用镶摘。同時，對酸堿亦有良好的穩(wěn)定性岳守。研究表明凄敢，用CBN復(fù)合片刀具切削硬度HRC35～67的淬火鋼尤為成功。因此湿痢，CBN刀具在硬銑加工中具有特殊的地位涝缝。

　　陶瓷 陶瓷材料具有良好的耐磨性和熱化學(xué)穩(wěn)定性，其硬度譬重、韌性低于CBN俊卤，可用于加工硬度HRC<50的零件。

　　新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金 這兩種材料成本較低害幅，適合切削硬度在HRC40～50之間的工件消恍。

　　各種工具材料的高溫硬度比較。

　　在進給量為0.15mm/r以现，切削深度0.5mm以下時狠怨，按照切削加工條件推薦銑削淬硬鋼的刀具材料。

　　近年來邑遏，工具制造廠商陸續(xù)推出了最新產(chǎn)品秫玉。如日本黛杰JBN銑刀高速(切削速度v≥100m/min)切削HRC60以上的高硬度材料時，其刀具耐用度達60min以上路旬，并形成系列產(chǎn)品耀到。瑞典Seco銑刀也形成完整系列，以滿足各種銑削加工要求哑回。

　　銑刀直徑選擇

　　試驗研究表明莲吐，有效加工淬硬鋼需要用小直徑銑刀。無論用球頭銑刀還是圓柱銑刀加工三維曲面伊哮，刀具直徑越小稠眠，其縱向干涉越小。因此问嬉，選擇刀具直徑時碱暗，對于具有外凸形縱向輪廓曲面的工件，應(yīng)根據(jù)其工件結(jié)構(gòu)炮姑、銑刀強度杖户、剛度及加工效率綜合考慮；對于內(nèi)凹形縱向輪廓面的工件，銑刀最大半徑應(yīng)小于或等于縱向內(nèi)凹輪廓處的最小曲率半徑包归。

　　切削用量選擇

　　工件材料的切削加工性擅编、刀具材料都對切削用量選擇產(chǎn)生直接影響。工件材料越硬箫踩、強度越高，切削速度應(yīng)越低谭贪。硬銑削的切削速度范圍90～200m/min為宜境钟。根據(jù)工件硬度和刀具材料推薦的切削速度值。切削深度一般取0.1～0.4mm俭识，進給量取0.1～0.2mm/r為宜慨削，使用JBN300加工不同材質(zhì)的淬硬鋼時，在冷卻潤滑連續(xù)切削條件下套媚，其推薦切削用量缚态。

　　精銑時，為了獲得更高的精度和表面質(zhì)量堤瘤，可選用較高的切削速度和較小的進給量玫芦。

　　3 硬銑削對機床的要求

　　高轉(zhuǎn)速 由于采用小直徑銑刀和高切速，機床必須具有高速主軸本辐。

　　高剛性 為了獲得良好的加工質(zhì)量守涤，機床必須具有足夠高的剛度，以防止切削時刀具顫振對加工質(zhì)量的不利影響懂崭。

　　良好的刀具夾緊裝置 用以保證刀具與主軸的最優(yōu)同軸度溃艺。

　　比臥式加工中心更為經(jīng)濟的立式加工中心的普及應(yīng)用，為復(fù)雜型面的硬銑加工提供了機床保證处淘。

　　4 硬銑削在模具加工中的應(yīng)用

　　硬銑削作為高效加工模具的新方法睡硫，在模具制造中得到了廣泛應(yīng)用。例如栈眉，國外某公司制作連桿鍛模趣闹，用電火花加工型腔需12～15h，電極制作2h榛架。改用硬銑削后兜诞，采用Torus立銑刀對硬度HRC60的淬硬工具鋼進行加工，其相關(guān)工藝參數(shù)忽畏。整個鍛模加工只需3h20min惋涌，工效提高4～5倍，加工表面粗糙度達Ra0.5～0.6μm赖钞，質(zhì)量完全符合要求腰素。

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