使用高速鋼鉆頭時鳖敷，如果對切削刃部(頂角鸯流，橫刃畴贵，前角孔庭，后角等)不作任何刃磨就使用庙曹，或者無目的蠕膀、無要求的妄磨孝赫，這是不合理的使用锣咒。要物盡其用枪岖，必須按被加工材料的不同性質(zhì)居然，對鉆頭進(jìn)行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能仑连。

　　鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾郑喊，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題，這樣才能有針對性地進(jìn)行刃磨瀑尔，解決問題阎臂。

　　一、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法{僅供參考}

　　1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)元糯，強度低贺勿，脆性大，塑性變形小旷程，導(dǎo)熱率較低甩卷，組織較松，切屑成粉碎狀童隆，鉆頭的磨損幾乎全在后面上林索，外圓轉(zhuǎn)角處磨損最大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高洪灯。

　　對于以上問題可采取下列辦法：

　　a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損坎缭，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍签钩。

　　b．適當(dāng)加大后角掏呼。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。

　　c．鉆削時要加大進(jìn)給量憎夷，并適當(dāng)降低切削速度莽鸿，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。

　　d．如果采用冷卻液拾给，切不可斷續(xù)使用祥得，同時流量要適當(dāng)，否則蒋得，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化级及，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損。

　　2．高強度鋼一如工具鋼额衙、滲碳鋼饮焦、彈簧鋼、軸承鋼氛拜、耐熱鋼等甫蚊。鉆孔時，鉆頭切削刃磨損較快子钾，壽命較短即贰。

　　對于以上問題，可采用下列辦法：

　　a．選用高性能高速鋼或硬質(zhì)合金制作的鉆頭团弧。

　　b．對硬而脆的鋼材半就，可減小鉆頭外刃部的前角，以提高刃口強度胃肖；對硬而塑性好的鋼材，就不必減小叭静。

　　c．頂角選用118°左右即可徊激。

　　d．采用含磷的切削油作冷卻液。

　　3．不銹鋼—一般為馬氏體给庶、鐵素體和奧氏體等三類不銹鋼贿汞。馬氏體不銹鋼能抗大氣腐蝕，機械性能好耸黑，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可改善切削性能桃煎，如果硬度高于30HRC，則鉆頭磨損較快大刊。鐵素體不銹鋼的含鉻量比馬氏體不銹鋼高为迈，故熱處理不能強化，其切削性能比馬氏體不銹鋼差缺菌。奧氏體不銹鋼的機械強度與中碳鋼相近葫辐，而其塑性、韌性較高，在切削時負(fù)荷很大耿战，切削過程中加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重蛋叼，導(dǎo)熱差，切削熱集中在鉆頭的刃口處剂陡，在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤狈涮，以及它組織中含有少量的碳化鈦，致使鉆頭很快磨損鸭栖。

　　對以上問題楣苇，可采用下列辦法：

　　a．適當(dāng)選用較大的進(jìn)給量和較低的切削速度，這樣有利于切屑折斷气穴，可有效地提高鉆頭壽命跑腮。

　　b．頂角加大(2φ=135°～140°)，可提高鉆頭壽命肉敏。

　　c．刃磨鉆頭頂角時帮冶，兩個鉆刃必須對稱。

　　d．機床和裝夾夾頭的剛性要好索击。

　　e．冷卻液要充分隧帜。

　　4．鈦合金一具有高強度、比重小邢侵、耐腐蝕豫柿、耐低溫和耐高溫強度的特性。按其退火后的組織可分為α相鈦合金版鳞，β相鈦合金剧灰，α+β相鈦合金。α相鈦合金(TA類)不能熱處理強化程腹，故室溫性能不高匣吊，具有中等塑性，可切削性尚可寸潦。β相鈦合金通過淬火時效處理色鸳，可獲得較高的室溫性能。α+β相鈦合金(TC類)加工時切屑與前面的接觸長度較短见转，切削力作用在刃口附近命雀，由于導(dǎo)熱系數(shù)甚小，切削刃口溫度較高斩箫，加速了鉆頭磨損吏砂，而且由于加工硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重，彈性系數(shù)較小乘客，因此鉆孔的收縮量較大赊抖，也影響鉆頭的壽命统倒。

　　對于以上問題，可采用下列解決辦法：

　　a．由于鈦合金彈性變形較大氛雪，孔易于收縮房匆，故將鉆尖稍磨偏，以適當(dāng)加大孔的擴(kuò)張量

　　b．加大主切削刃的后角和減小刃帶寬度以減小鉆頭與孔壁的摩擦灶昏。

　　c．在外緣轉(zhuǎn)角處磨出小頂角的過渡修光刃茬麻，以改善散熱條件。

　　d．主切削刃處言雀，適當(dāng)減小前角模譬。

　　5．黃銅一鉆孔零件通常是鑄造黃銅，其特點是耐磨刚哼，抗腐蝕啥读，但硬度和強度較低，切削負(fù)荷較小丹残，而且塑性較差然枫，切屑成碎片(但壓力加工黃銅的塑性較好，切屑不易斷)搬体。在鉆削黃銅過程中經(jīng)常會發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象雾诈，也就是鉆頭自動切入現(xiàn)象，尤其在即將鉆穿孔時更會自動竄下垮川，很不安全陶店，使孔出口處劃壞和帶毛刺或使鉆頭崩刃，重則鉆頭折斷逾条。

　　對于以上問題琢岩，可采取下列解決方法：

　　a．要減少“扎刀”問題應(yīng)使切削刃不太鋒利，故而減小切削刃外緣處的前角τ=6°～8°师脂。如果鉆削壓力加工黃銅工件粘捎，那么τ=10°。

　　b．修磨橫刃使其變窄危彩，但要對稱，這樣可鉆出較理想的孔泳桦。

　　6．鋁合金主要是鑄造鋁合金汤徽，鉆孔時易產(chǎn)生積屑瘤，鉆孔粗糙度差灸撰，當(dāng)鉆深孔時排屑較難谒府，輕則使孔壁碰傷，重則切屑堵在鉆頭槽內(nèi)浮毯，造成鉆頭折斷完疫。鋁合金的彈性系數(shù)小，而線膨脹系數(shù)較大，因此在鉆孔中會發(fā)生孔收縮躯饿。鑄造鋁中含硅障翼，硅的化合物很硬，會使鉆頭磨損加劇犯弯。但鋁合金強度低谚茅、硬度低，切削負(fù)荷就小意澡。除純鋁外昙椭，一般鋁合金的塑性小，延伸率低蒜丙，因此斷屑較順利因饥。

　　對于以卜問題，可采取下列解決辦法：

　　a．為防止鉆孔中的孔徑收縮溯童，可加大后角请立，鉆尖可磨略偏一點。

　　b．鉆深孔時吹似，頂角可選用2φ=1 35°～160°刚垦。

　　二、使用中幾點提示

　　1．必須制訂合理的鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)喷楣，及時重磨趟大，以恢復(fù)其切削能力。例如：鉆削一般結(jié)構(gòu)鋼铣焊，以鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處的磨損極限來決定重磨逊朽，其磨損量△=(0．7～1．0)fo毫米(fo為刃帶寬度)。

　　2．要合理選用切削液曲伊，有效地減小鉆削中的摩擦和改善散熱條件叽讳。鉆孔一般作為粗加工，切削液的主要作用是提高鉆頭壽命坟募，也就是冷卻性能要好岛蚤，通常采用乳化油水溶液，其熱容量大懈糯，導(dǎo)熱系數(shù)較高涤妒，具有良好的冷卻性能。如果鉆孔粗糙度和精度有所要求赚哗，那么應(yīng)采用以潤滑為主的切削油她紫，如加工鋁合金工件時則采用機油與煤油的混合油為宜。

　　三妈唯、要想取得理想的切削效果和較高的生產(chǎn)效率必須做到：

　　1．按不同的被加工材料選用合適的鉆削刀具泣幼。

　　2．加工設(shè)備系統(tǒng)剛性較好飘含，主軸有足夠的功率，工件夾持牢固可靠几垃。

　　3．刀具夾持后鉆尖處徑向圓跳動應(yīng)在0.02mm以內(nèi)鼓笨，對于工件旋轉(zhuǎn)的加工方式，工件旋轉(zhuǎn)中心與刀具中心線的偏差應(yīng)在0.02mm以內(nèi)

　　4．刀具夾持懸伸部分應(yīng)盡可能地短在缆，以增強其安裝剛性与钳。

　　5．采用外冷卻方式時，冷卻液必須充分茫失。

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