目前塑料模具越來(lái)越精巧涯贞、結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜枪狂、整副模具越來(lái)越精密，模具要求的合模次數(shù)接近和超過(guò)80萬(wàn)次肩狂，國(guó)外的塑料模具廠商采用的模具鋼材的硬度越來(lái)越高摘完，有的甚至超過(guò)HRC 64以上姥饰，而模具的交貨期卻要求越來(lái)越短傻谁。這些市場(chǎng)特點(diǎn)給模具制造商帶來(lái)了極大的壓力孝治。高速銑削技術(shù)的出現(xiàn)為模具制造帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)會(huì)，尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的優(yōu)勢(shì)审磁。

　　減少塑料模具加工中的工序數(shù)量谈飒，縮短模具的交付時(shí)間

　　高速切削的高效率不光體現(xiàn)在減少多少機(jī)床加工時(shí)間，實(shí)際上是減少整體工序時(shí)間态蒂。采用更高的切削速度隅昌，精加工時(shí)更少的加工余量，更密的刀軌以及更少的切深赤蚜，特別是在自由曲面上(切深一般在0.02至0.1mm,如使用細(xì)小刀具直徑琼护，如 0.3-0.8mm直徑刀具時(shí)，切深更小至(0.008-0.02mm)屁爵，精細(xì)菌熬、緊密的刀軌一般均會(huì)大大提高加工表面的光潔度。以快速精細(xì)的輕切削代替常規(guī)的緩慢的重切削晚神，會(huì)大大簡(jiǎn)化以后的工序炊撕。例如手工拋光時(shí)間可縮短60%-100%，也可減少EDM的工序與時(shí)間饮协，這種節(jié)約已經(jīng)在許多國(guó)外模具廠商得到了真實(shí)反映秦物。

　　可加工薄壁的筋和細(xì)小直徑刀具的清根

　　由于高速銑削機(jī)床大大提高了主軸轉(zhuǎn)速和主軸的動(dòng)平衡性能以及機(jī)床的穩(wěn)定性，在同樣的刀具直徑下啰价，可得到更大的切削速度猿文，這樣在刀具與工件表面可實(shí)現(xiàn)輕切削的加工方式，大大降低切削區(qū)域的切削力起便。所以可加工0.1mm以上的薄壁或筋棚贾，同時(shí)對(duì)精密模具的小圓角清根帶來(lái)極大的方便，甚至在模具材料硬度達(dá)HRC54缨睡，可使用直徑為0.3mm的刀具進(jìn)行銑削操作鸟悴。這樣可大大減少電極的數(shù)量，同時(shí)也減少了放電加工時(shí)間奖年。

　　在沒(méi)有使用高速銑之前细诸，采用雕刻機(jī)制造電極，效果不理想陋守。加工中容易斷刀震贵，加工效率低、光潔度低水评、加工材料硬度低猩系，達(dá)不到外商的要求媚送。采用高速銑削后大大提高了加工質(zhì)量和加工效率。

　　提高加工零件的精度

　　與傳統(tǒng)的切削方式相比寇甸，高速銑削的切屑形成方式不同塘偎，產(chǎn)生的絕大部分的熱量由切屑帶走，熱量不會(huì)聚集在加工區(qū)域稀渊，同時(shí)走刀速度比常規(guī)走刀速度要快的多战凿，熱量更不容易聚集，材料熱變形小的多铐跷，保持比較恒定媒龟、理想的切削條件，從而保證了工件的加工精度涧兜。另外在電極加工中病囱，加工的電極精度高，輪廓形狀一致性好筹飒，光潔度高继蚪，電極一般不需要拋光處理，不會(huì)產(chǎn)生由于手工拋光而影響工件的精度猜休，從而大大提高了模具的制造精度军霸。

　　高效率的電極加工及更為有效的放電加工

　　由于高速銑削產(chǎn)生切屑的方式不同和加工熱量不易集中的特性，在加工銅電極與石墨電極這些材料時(shí)飞灰，能提供更快的走刀速度幻彪，單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率比常規(guī)切削高好幾倍，使得電極的粗加工和半精加工的時(shí)間大大縮短卵渴，同時(shí)在精加工中采用高速的輕切削慧域，更細(xì)密、精確的刀軌浪读，大大提高了電極的光潔度昔榴，節(jié)省、甚至取消了拋光時(shí)間碘橘。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中互订，由于應(yīng)用了PCD(鉆石)涂層的刀具，大大降低了刀具的磨損量痘拆，使得加工石墨電極中采用高速銑變?yōu)榭赡苎銮荨Ｔ诜烹娂庸すに囍校壳捌毡椴捎么址那⒕姌O加工吐葵，而高速切削加工的電極減少或取消了拋光工作，使得電極放電區(qū)域一致桥氏，提高面接觸温峭，放電間隙得到有效的控制妥抬，提高了放電的效率。同時(shí)由于可采用更小的刀具直徑芍惦，使得模具的加工余量減少蔓摇，因而可以取消粗電極，減少了電極數(shù)量并縮短了放電加工的時(shí)間福晋。

　　隨著這幾年高速銑削技術(shù)的發(fā)展霜宙，高速銑削的外部環(huán)境也越來(lái)越完善章慌。刀柄逼税、冷卻系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)恳繁、主軸轉(zhuǎn)速的不斷提高惜选，應(yīng)用技術(shù)的累積等，使得高速銑削技術(shù)的性?xún)r(jià)比越來(lái)越高擎骄。高速銑削刀具的不斷推陳出新且仔，新的涂層、新的工藝的不斷被采用隔屠，切削材料硬度不斷提高凹蜂，模具材料能選用越來(lái)越硬的材料。目前帶動(dòng)平衡的高速銑刀能切削超過(guò)HRC 64的淬硬鋼材料阁危，提高了模具的合模次數(shù)玛痊。目前擁有高速加工中心的模具廠商普遍采用在普通機(jī)床上進(jìn)行大余量、大刀具的粗加工狂打，然后進(jìn)行熱處理擂煞，最后在高速機(jī)床上進(jìn)行半精加工和精加工，在提高了精度和效率的同時(shí)盡可能地降低加工成本趴乡。

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