現(xiàn)如今，企業(yè)必須通過快捷而靈活的加工工藝，來應對日益增長的競爭壓力。在大多數(shù)情況下，加工時間的縮短墓贿，往往不是依靠現(xiàn)代化的設備和銑刀技術，而是通過上游或中間流程蜓氨，如硬化處理的優(yōu)化而得以實現(xiàn)的聋袋。上游或中間的工藝流程可能占用大量的時間和物流資源，因此會無謂地延長制造過程的時間穴吹。

　　硬銑削在常規(guī)的工具制造生產(chǎn)鏈中幽勒，可以提供巨大的改進潛力，在某些情況下港令，甚至可以取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)啥容。但是，硬銑削的原則是：并非所有“可操作”的場合都具有經(jīng)濟性顷霹。在加工極硬咪惠、極細、極小和極復雜外形的特殊材料時淋淀，可供采用的流程工藝仍具有其局限性馁胁。

　　采用合適的流程設計，只需一個粗加工流程萍卑，便可對工件的熱流道進行無級鏤空六主；由此可顯著降低初精磨和對剩余材料剝離的費用

　　硬質(zhì)涂層可以提高生產(chǎn)率

　　硬質(zhì)材料涂層技術的快速發(fā)展，是挖掘硬銑削高效加工潛力的一個重要因素爬韧，它可以實現(xiàn)對50~67HRC硬度的材料進行加工篱掌。今天在這方面，典型的TiAlN-PVD涂層已經(jīng)得到了應用奏喜，這種材質(zhì)通過改變涂層結構和添加其他合金元素而得到進一步的優(yōu)化耿窍。此外，在提高工藝流程的效率和能力方面墩衍，CAM技術和設備技術都做出了各自的貢獻跛农。尤其是五軸同步加工具有一系列的優(yōu)點，因此成為很多加工中心追求的目標谢市。

　　早在20世紀90年代初沼币，人們就對采用五個同步控制機軸對模具空穴的加工有所了解，并做出了描述寞奸。更屬于這項技術范疇的還有較大的行寬呛谜、較短且較穩(wěn)定的銑刀、對模具外形的任意可加工性枪萄、更穩(wěn)定且可保護刀具的流程等特征隐岛。

　　壓縮機轉子的整體加工

　　只要觀察一下碟片邊緣，便可發(fā)現(xiàn)一種有趣的現(xiàn)象：目前對渦輪葉片的加工技術發(fā)展瓷翻，特別是所謂的Blisks（刀刃集成盤）和壓縮機轉子的整體加工聚凹，往往都具有類似的邊緣條件。尤其是在這種場合中所采用的材料（鈦基和鎳基合金）會對加工工藝提出類似于硬加工的較高的要求齐帚。

　　在對典型工件的五軸硬加工的軌跡進行設計時妒牙，切削分度可以與三軸加工邊緣條件下的做法有所不同。在那種場合中对妄，由于切入狀況會受到另外兩個軸的影響湘今，因此同樣采用另類的刀具。這樣在粗加工時剪菱，即可切削掉大部分材料摩瞎，又可以很接近于工件的外形輪廓。這對于后續(xù)的工序渗某，如粗磨和精磨的工藝條件來說有著極大的改善磕糙。由此可以極大縮短粗磨所需時間，減少刀具的磨損折焙，提高工藝流程的安全性换乙。在精加工時，通過在定向運行上所獲得的靈活性户寺，即可采用行距較寬的刀具膀娱，從而可以大幅度地降低精加工軌跡的數(shù)量。這就意味著在確保同樣的表面質(zhì)量的前提下抢督，可使生產(chǎn)時間從以小時計算改為分鐘計算稼注。

　　只要環(huán)顧一下工具制造業(yè)的情況，即可發(fā)現(xiàn)很少場合真正用到五軸同步加工喧雹。盡管在大多數(shù)情況下栓堕，可以對設備進行所需的配備，而通常只采用三軸越名，或頂多再攜帶一個可調(diào)節(jié)的第四軸或第五軸進行加工裤爆。其原因何在处监？實際情況是，五軸加工的編程工作耗時巨大痢士，由于缺乏技術訣竅彪薛，造成了整體經(jīng)濟效益大幅提升受到阻礙；因此在這種受限的情況下怠蹂，三軸加工方法反而更具實際意義善延。此外，能夠滿足對流程引導和對剩余材料識別的特殊要求的CAM軟件也尚未完成匹配城侧。而這些特殊要求恰恰需要從硬銑削加工中顯現(xiàn)易遣。這對于需要保持恒定的刀具切深及載荷條件的粗銑和粗磨加工場合來說，具有特別重要的意義嫌佑。

　　軌跡運行波動加大刀刃負載

　　刀具尖部或刀具軸向上的顫抖軌跡運動會導致刀具和刀刃的負荷加大豆茫。將NC程序與機床設備的動態(tài)載荷性能一起進行詳盡的探究，對于保持硬加工過程窗口的狹窄極限值是非常有益的屋摇。一旦因非勻稱軌跡導向和軸載荷加大而脫離這種狹窄值的流程窗口澜薄，則會導致刀具嚴重磨損和輪廓削痕。

　　在CAM系統(tǒng)上設計軌跡時摊册，軌跡信息基本上不受設備類型的制約肤京。因此，對機床的動態(tài)性及其對后續(xù)流程引導的影響找骏，可暫不予考慮腿逞。在常規(guī)的三軸加工場合中，設備及其控制系統(tǒng)的影響在大多數(shù)情況下都不大测捐，這是因為它不是直接與工件發(fā)生關聯(lián)汤钻。而在五軸加工場合，情況則不同法简。如果需要五軸同時運行荡唾，則運動必須同步進行，否則就可能會導致嚴重的輪廓偏差蓝鹿。根據(jù)不同的加工方式（端面銑削或側面銑削）矩允，定向軸或多或少都具有影響。例如在側面銑削中贰往，如果定向運動呈現(xiàn)非勻稱赵椰，則在工件上直接就會出現(xiàn)痕跡。此外伊厉，刀具也會受到很大的載荷姜钳，甚至會出現(xiàn)刀具折斷的危險。

　　通過粗加工實現(xiàn)統(tǒng)一的精磨余量

　　五軸同步硬加工的一個例子便是對用于白鐵皮罐精密深拉的模具的加工形耗。模具對材質(zhì)和表面質(zhì)量以及精度的要求極高哥桥，這是因為深拉工藝制成的工件必須滿足在各個元件的密封性和可重復制造性的苛刻要求辙浑。為了能夠從一種統(tǒng)一的坯料中，快速加工出各種不同的造型拟糕，從簡單的粗鉆孔出發(fā)判呕，以硬化處理過的坯料作為銑削加工的基礎。設計粗加工和粗磨工藝時的焦點在于已卸，如何在極短的時間內(nèi)通過對銑床的最佳利用佛玄，達到統(tǒng)一的加工余量硼一，使得最終的精磨流程能夠?qū)群捅砻尜|(zhì)量有所提高累澡。

　　最佳的粗加工流程降低精磨費用

　　采用理想的工藝設計，可以通過一個粗加工程序?qū)崿F(xiàn)熱流道腔的無級擴孔加工般贼。這可以明顯降低精磨的費用愧哟，由此不僅可以節(jié)省整體加工時間，而且也可以節(jié)省在三軸粗加工時需要剝離剩余材料的編程費用哼蛆。

　　刀具在加工過程中蕊梧，一方面需要逐步適應從工件中心鉆削圓孔，向最終直角外形的過渡沮念，另一方面也需要在垂直的平面上做出傾斜配亮，以便在最后一個步驟中，可以通過滾銑工藝澜碎，加工出工件的傾斜內(nèi)輪廓增荐。而在采用三軸運行導向時，刀刃往往只能實現(xiàn)很淺的切削深度嫡境，因此也只能有部分刀刃被使用到贯森。這里介紹的加工策略可以實現(xiàn)對刀刃的完全利用，因此在采用螺旋式刀具時褒饱，可以實現(xiàn)比較穩(wěn)定的工藝流程和刀刃上比較均勻的磨損分布狀態(tài)沛目。

　　對所述加工策略的評估表明，盡管采取的是整體硬加工援儡，但是也可以達到常規(guī)型或復合型軟莲赐、硬和EDM加工所達到的類似的加工時間。鑒于物流費用明顯降低酿装，加工時間明顯縮短愧杯，因此，五軸硬加工還是具備顯著的優(yōu)勢的鞋既。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)力九，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責邑闺，也不構成任何其他建議跌前。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布棕兼、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺抵乓，不為其版權負責伴挚。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片灾炭、文字如涉及作品版權問題茎芋，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容蜈出，以保證您的權益田弥！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。