隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，螺紋銑刀越來越得到人們的認(rèn)可，它很好的加工性能，成為降低螺紋加工成本荡将、提高效率、解決螺紋加工難題的有力加工刀具狭鳖。由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金您账，加工線速度可達(dá)80～200M／MIN，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30M／MIN拳沙，故螺紋銑刀適合高速切削爽附，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料怔惯，如鈦合金蝗淡、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時庞取，刀具壽命較短避顶，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案烈瑰。可加工硬度為HRC58～62蟋软。對高溫合金材料的螺紋加工镶摘，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距岳守、不同直徑的螺紋孔钉稍，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工棺耍，使用一把刀具即可。

　　在絲錐磨損种樱、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用蒙袍，只能報廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損嫩挤、加工螺紋孔尺寸小于公差時害幅，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋岂昭。同樣以现，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法约啊，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多邑遏。對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中瘫笋，絲錐有時會折斷路旬，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢锨堵；采用螺紋銑刀哑回，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔粟墩，非常容易取出伊哮，不會導(dǎo)致零件報廢；采用螺紋銑削惨槐，和絲錐相比问嬉，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時瘤褒，尤為重要寞殿，解決了機床負(fù)荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題铭莱。

　　螺紋銑刀作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的刀具骡尽，成為一種目前廣泛被采用的實用刀具類型遣妥。

　　數(shù)控銑刀的種類多種多樣，隨著數(shù)控行業(yè)的日益發(fā)展攀细，數(shù)控銑刀的類型和應(yīng)用條件和場合也必將發(fā)生變化箫踩，我們?nèi)砸^續(xù)對其動態(tài)進行關(guān)注和研究，這是很有現(xiàn)實意義的谭贪。

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