隨著零部件中的深孔日趨增多贴硫，對深孔質(zhì)量和復(fù)雜性的要求也在提高虏丹。這一發(fā)展趨勢帶來了加工上的挑戰(zhàn)裂更。數(shù)十年來奖瞳，深孔鉆削一直以不同方式體現(xiàn)了高效率加工操作：用傳統(tǒng)槍鉆加工小直徑深孔鹿蜀，以及可適應(yīng)更高應(yīng)用需求的自改造噴吸鉆系統(tǒng)和多功能單管鉆系統(tǒng)。這些孔通常會在另一臺機(jī)床上進(jìn)行精加工服球，包括臺階孔茴恰、鏜削、鉸削斩熊、珩磨往枣、滾壓拋光，以及螺紋加工和切槽等不同操作粉渠。

　　如今分冈，需要以不同的方式，利用新技術(shù)達(dá)到零部件所要求的規(guī)格霸株，并保持許多行業(yè)所預(yù)期得到的生產(chǎn)率增長雕沉。對復(fù)雜深孔的需要主要來自航空航天和能源行業(yè)集乔，這些行業(yè)在設(shè)計中增加了減重和工藝開發(fā)的要求。此外坡椒，機(jī)床及其設(shè)置上的發(fā)展也要求采用新方式進(jìn)行深孔加工扰路。多任務(wù)設(shè)備將要進(jìn)行更多的深孔加工，而且現(xiàn)在一個普遍的趨勢是肠牲，盡量減少設(shè)備數(shù)量來完成深孔精加工煞精。

　　這意味著零部件生產(chǎn)商與深孔加工解決方案供應(yīng)商之間的知識分享對取得成功變得日漸重要。要達(dá)到預(yù)期效果厌棵，深孔加工必須通過新技術(shù)引入新的內(nèi)涵因郁。

　　因此，將固有的深孔鉆削解決方案和新的解決方案工程技術(shù)結(jié)合起來醇票，就形成了在英國建立的山特維克可樂滿全球深孔加工應(yīng)用中心加鄙。根據(jù)當(dāng)前為了達(dá)到客戶期望而分享知識的需要，中心的主要功能是刀具和應(yīng)用工程速郑，以及測試和實驗等活動溜盾。

　　深孔加工的成功是以開發(fā)各種工藝、刀具溃皮、以及先進(jìn)的槽型和牌號為基礎(chǔ)盔却，并配合高效率的冷卻供給和切屑管理，以獲得最高穿透率和保證加工安全性熬皮。當(dāng)零部件需要具有更多特征的深孔時--例如極高光潔度需求孔奖锦、內(nèi)腔孔、變徑孔幽七、仿形孔景殷、槽孔、螺紋孔以及變中心線孔等澡屡，就要靠經(jīng)驗猿挚、研發(fā)資源、設(shè)計能力以及客戶的參與來發(fā)揮作用了驶鹉。

　　英國山特維克可樂滿全球深孔加工應(yīng)用中心為本行業(yè)提供大量資源绩蜻，進(jìn)行零部件工藝開發(fā)。作為能夠提供當(dāng)?shù)貙＜揖W(wǎng)絡(luò)和山特維克可樂滿研發(fā)資源的解決方案開發(fā)中心梁厉，這確實是一種獨特的機(jī)會辜羊。

　　山特維克可樂滿也正在與換熱器和鋼坯生產(chǎn)等行業(yè)合作，這些行業(yè)目前正需要高效生產(chǎn)帶有大量高品質(zhì)深孔加工的零部件词顾。

　　以先進(jìn)的解決方案面對棘手的應(yīng)用難題

　　案例：英國山特維克可樂滿全球深孔加工應(yīng)用中心為航空航天、能源和一般工程領(lǐng)域的復(fù)雜孔加工提供高效率的刀具及解決方案碱妆，并在這方面創(chuàng)下了良好的記錄肉盹。

　　這類應(yīng)用的一個例子是用于石油勘探的2.5米長部件昔驱。制造該部件需要鉆削并加工一個復(fù)雜的孔。

　　涉及工藝包括鉆出直徑90毫米的孔并使用浮動鉸刀完成精加工纺榨，以獲得緊密公差和高表面光潔度榄湿，然后擴(kuò)孔至直徑115毫米并鉸削至1.5米深≌门孔內(nèi)較短的另一部分經(jīng)過擴(kuò)孔和鉸削而獲得臺階孔倒角宛扒。再往里面延伸，則使用鏜削和擴(kuò)鏜形成兩個帶倒角的腔室凶健，然后再經(jīng)過鉸削達(dá)到最終尺寸治队。

　　以傳統(tǒng)方式加工該部件需要30小時以上；而由該中心設(shè)計的深孔加工則可減至7.5小時添祈。

　　除了通過單管或雙管系統(tǒng)進(jìn)行深孔鉆削外鼻肉，該中心還提供刀具概念，用于加工各種不同復(fù)雜性和局限性的孔恒猴。該中心擅長對必要的操作進(jìn)行規(guī)劃荡拌，并設(shè)計支援及擴(kuò)展刀具概念，這將確保最高的性能和安全诉母，然后進(jìn)行驗證并提供技術(shù)支持窿猿。

　　總結(jié)

　　一個包括大型刀具計劃、可靠工程能力常侣，以及全球應(yīng)用中心(旨在開發(fā)和測試各種解決方案蜡饵、并有深孔加工領(lǐng)域的大型專家網(wǎng)絡(luò))的新組合方案為零部件設(shè)計和生產(chǎn)提供了諸多機(jī)會。

　　這個新設(shè)立的山特維克可樂滿全球深孔加工應(yīng)用中心位于英國袭祟，它還為客戶提供測試其自身零部件的設(shè)施验残。

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