數(shù)控鉆床鉆頭使用時的注意事項：  

　　1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。 

　　2.使用時巍嘶，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里球逢。

　　3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器原承，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)矮蘑，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確废奖，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點置塘，要使每個主軸的鉆孔深度要一致内地。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

　　5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損赋除。

　　6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力阱缓，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合举农，夾頭與鉆頭之間打滑荆针。

　　7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳并蝗。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動祭犯，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

　　9.鉆床的吸塵效果要好滚停，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度沃粗，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

　　9.基板疊層包括上键畴、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢最盅、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑起惕，造成排屑困難和斷鉆涡贱。

　　10.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定牌骚。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口翎女、擦傷和裂紋。

　　11.鉆頭適時重磨缘荧，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)酸飞，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用蒿榄。通常用工具顯微鏡測量央封，在兩條主切削刃全長內(nèi)赛臀，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm徐渗。普通的定柄鉆頭可重磨３次丰扁，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降店麻，會造成線路板成品的報廢纽哭。過度的翻磨效果適得其反。

　　12.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減新２％時逼庞，則鉆頭報廢蛇更。

　　13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下瞻赶，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考派任，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)砸逊，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

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