在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí)瘪吭，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來替代擴(kuò)鉸孔底燎，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí)蠢络，就顯得操作更方便禾唁，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工效览。麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作穗狞，簡(jiǎn)稱鉆精孔踱封。其精度達(dá)H7，表面粗糙度達(dá)Ra0.8凭衩。一般由于操作者在操作時(shí)不得法脏诈，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐操作慌位，認(rèn)為從以下幾方面加以控制锯政。鉆精孔的精度會(huì)得以保證。 

　　1丘梭、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：

　　鉆頭與鉸刀比較嫂镇，有相似的地方抢熟。如有兩條主切削刃和副切削刃柄叹，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱匾蛆，可以增加切削的平穩(wěn)性漓客。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高切油◎保基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔澎胡。磨出第二頂角（2?2）孕荠。根據(jù)加工材料的不同一般?2≤75°。例:加工鑄鐵類時(shí)攻谁，2?2=75°稚伍，加工鋼類時(shí)2?2=50°弯予。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處个曙，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角锈嫩，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。特別注意:兩條新切削刃要對(duì)稱垦搬，這樣就可以形成粗呼寸、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形猴贰，提高修光能力对雪，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度证摩。磨出副后角恤诀。在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°氏长，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm碑肚，修磨長(zhǎng)度為4～5mm，以減少對(duì)孔壁的摩擦壳荣，提高鉆頭壽命尔芯。磨出負(fù)刃傾角。一般刃傾角l=-10°～-15°吟钻，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁拓嗽，有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜過大溶豌，一般為a=6°～-10°尖初，以免產(chǎn)生振動(dòng)，增加穩(wěn)定性桶淡，提高孔的精度纯末。切削刃的前、后刀面用油石研磨靴寂，使其粗糙度達(dá)Ra0.4磷蜀。

　　2、確定合理的切削用量在切削用量中百炬，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量褐隆，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此剖踊，應(yīng)分別控制切削深度庶弃、切削速度和進(jìn)給量。切削深度:不受加工孔直徑大小的影響德澈，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度歇攻，粗糙度不大于Ra6.3祥山，以避免大切削量，減少熱量掉伏，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)缝呕，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命斧散。切削速度:鉆削鑄鐵類時(shí)诚咪，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時(shí)啸席，切削速度v=10m/min左右搭肠。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定币皂。N=1000V/（pD）眯华。進(jìn)給量:盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f=0.1mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭筋擒，因強(qiáng)度弱拇掺，只能用手動(dòng)進(jìn)給。

　　3破卜、冷卻潤(rùn)滑液：因鉆精孔系精加工赚毫，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負(fù)荷小廷前，故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液筹柠。采用10%～20%的乳化油水溶液。

　　4贱甥、其它要求：

　　選用精度比較高的鉆床适袜，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)，可采用浮動(dòng)夾頭來裝夾鉆頭加工舷夺。使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭苦酱。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損，而影響孔徑精度冕房。鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱躏啰，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)趁矾，使兩刃負(fù)荷均勻耙册，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.003mm毫捣。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層详拙，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。鉆削中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液蔓同。

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