眾所周知制市。深孔鉆削的加工是比較難以實觀的近窟。至今為止倾断，這種作業(yè)幾乎采用的全部都是HSS-E鉆頭和槍鉆鹤肥。

　　HSS-E鉆頭一般只能使用較低的切削速度永音，由于長鉆頭本身的穩(wěn)定度就不好，因此在加工過程中必須采用較低的切削參數(shù)冠樱，同時HSS較低的紅硬性也要求進一步降低切削速度炭箭。而且在深孔加工中外部的冷卻液很難到達切削刃，鉆尖處實際進行著干加工颠舞。

　　硬質(zhì)合金頭槍鉆可以精確而安全地實現(xiàn)孔的加工菌司，即使是在加工超常深孔的情況下也如此，由于空心鋼軸的剛性低粤铭，只能選用較低的切削參數(shù)挖胃。同時，切屑必須保持小而薄的形狀梆惯，才能保證被冷卻液沖出酱鸭。此外，槍鉆加工中高壓冷卻液的使用要求使用專用機床垛吗。

　　現(xiàn)在凹髓，整體硬質(zhì)合金直槽鉆在短屑材質(zhì)(諸如灰鑄鐵或硅鋁合金)的深孔鉆削加工中非常具有競爭力。但是怯屉，其切屑的排出依然要依靠冷卻液蔚舀，較高的冷卻液壓力以及短小的切屑形狀是保證生產(chǎn)的基本前提。這種刀具不能實現(xiàn)對鋼材質(zhì)工件的加工锨络，也不能滿足新的加工方式(干加工)和新材料(如CGl)赌躺。對于球墨鑄鐵的材質(zhì)狼牺，這種刀具通常只適用于加工淺孔。

　　帶內(nèi)冷孔的整體硬質(zhì)合金螺旋槽鉆頭是最通用且最具競爭力的礼患。其切削刃上的每一點幾乎都是正前角是钥，為干加工或采用最少量潤滑的加工提供了有利的前提條件。在排屑過程中细咽，螺旋形鉆頭切屑通過機械方式沿螺旋槽排出队趁，無需使用冷卻液。但當鉆削深度增加時尘忿，切屑與刀槽以及孔壁間的相互摩擦就會增加松摘。當鉆削深度超出5倍直徑時，普通的整體硬質(zhì)合金鉆頭就無法保證安全排屑屡拥，這時極易出現(xiàn)切屑堵塞現(xiàn)象乳栈，從而導(dǎo)致在鉆削過程中產(chǎn)生很高的噪音，對扭矩或功率的要求大大提高剩骏。這種扭矩的提高使鉆頭負載增加组伤，并最終導(dǎo)致刀具的斷裂。

　　過去监镰，人們試圖通過采用間歇進給或退刀循環(huán)來解決問題遗秩，但是使用這種方式要求必須適應(yīng)被加工材質(zhì)以及加工條件，這不僅意味著編程和裝夾費用要大大提高俐芬，同時加工過程中也存在著潛在的危險绎狭；此外，還會導(dǎo)致加工效率的降低褥傍，尤其是在深孔加工中儡嘶。而TITEX最新刀具的研發(fā)目標就是要改善整體硬質(zhì)合金鉆頭的排屑效果，實現(xiàn)一次進給不需退刀就可安全實現(xiàn)深孔加工恍风。

（德國蒂泰克斯公司）

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