盤套類零件加工的主要工序多為內(nèi)孔與外圓表面的粗精加工圣谴，尤以孔的粗精加工最為重要荧降。常采用的加工方法有鉆孔妈倔、擴孔冠骄、鉸孔伪煤、磨孔、拉孔廈研磨孔等凛辣。其中鉆孔與鏜孔一般作為孔的粗加工與半精加工抱既，鉸孔、磨孔扁誓、拉孔及研磨孔為孔的精加工防泵。在確定孔的加工方案時一般按以下原則進行。

　』雀摇①孔徑較小的孔捷泞，大多采用鉆一擴鉸的方案足删；

　　②弳較大的孔锁右，大都采用鉆孔后鏜孔及進一步精加工的方案搜痕；

　　③淬火鋼或精度要求較高的套筒類零件队趁，則需采用磨孔的方法怨颜。

　　鉆是孔加工的一種基本方法，鉆孔所用刀具一般是麻花鉆木鸭，可在實體材料上加工或擴大已有孔的直徑夯架。機床鉆頭一般只能用來加工精度要求不高的孔，或作為精度要求較高孔的預(yù)加工巴俯。

　　鉆孔直徑一般不超過75mm批痘。孔徑大于30mm的孔應(yīng)分兩次鉆漏炕，第一次鉆孔直徑應(yīng)大于第二次鉆孔所用鉆頭的橫刃寬度舌恬。機床第一次鉆孔直徑約為被加工孔徑的0 4-0. 6倍。

　　擴孔和鏜孔工藝特點

　　擴孔是用擴孔鉆來擴大工件上已有孔徑的加工方法扭享。擴孔加工余量一般為孔徑的1鄺左右坠行，進給量一般較大 (0. 4—2mm／r)，生產(chǎn)率較高续膳。因此在鉆較大直徑的孔時(一般D≥30mm)改艇，當鉆出小直徑后再用擴鉆來擴孔，比分兩次鉆效率高坟岔。擴孔應(yīng)用較少谒兄，而多采用鏜孔。

　　鏜孔是在已加工孔上用鏜刀使徑擴大并提高加工質(zhì)量的加工方法社付。它能應(yīng)用于孔的精加工承疲、半精加工或粗加工。因為鏜刀是屬于非定尺寸刀具鸥咖，結(jié)構(gòu)簡單燕鸽，通用性大，所以在單件啼辣、小批生產(chǎn)中應(yīng)用較多啊研。特別是當加工大孔時，鏜孔往往是唯一的加工方法熙兔。鏜孔可在鏜床上加工悲伶，也可在車床、鉆床或銑床上進行候妻。鏜孔質(zhì)量（指孔的幾何精度）主要取決于機床精度锨耍，鏜刀的刀桿尺寸执摆，因受孔徑和孔深尺寸的限制，一般剛性較低平俩，鏜孔時容易產(chǎn)生振動缅叔，故生產(chǎn)率較低。機床此外泡缠，鏜孔能修正前工序加工后所造成孔的軸線歪斜和偏移趟蛋，以獲得較高的位置精度。

　　(3)鉸孔工藝特點

　　鉸孔是用鉸刀對未淬硬孔進行精加工的一種方法鼎示。鉸刀是定尺寸刀具同嚷，因此鉸孔直徑不宜太大，一般為如150mm虫店。機用鉸刀與機床采用浮動連接甫知，加工質(zhì)量不取決于機床精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式及切削條件愁霞。鉸孔不能糾正孔的軸線歪斜诡蜓，因此，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔前工序或后工序保證胰挑。餃孔不宜加工短孔蔓罚、深孔和斷續(xù)孔。

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