hyperMILL^? 的 5 軸技術(shù)在降低刀具磨損肆资，提高輪廓精度的同時通常能夠節(jié)省 25% 以上的時間造虏，進一步提高生產(chǎn)工序的效率。還為熟悉的策略提供了全新和改進的功能儿子，讓用戶獲得更好的效果瓦哎。

5 軸再加工
　　5 軸再加工用于將 3D 程序轉(zhuǎn)換為 5 軸程序。這樣時柔逼，刀具路徑甚至可以成對角排序蒋譬，同時還可保留 B 和 C 軸（分割路徑）。此外卒落，還可生成考慮到刀具位置和 Z 軸的橫向補償運動。例如檬撒，這實現(xiàn)了用圓鼻銑刀代替球頭刀顺丸。

5 軸側(cè)刃切削
　　現(xiàn)在 5 軸側(cè)刃切削具有新的參數(shù)，可以用來定義附加底面偏置促军。這一額外的偏置有助于避免斑痕短即，因而提高了曲面質(zhì)量。此參數(shù)可以用于軸向和橫向偏置等灾。此外宜抓，5 軸側(cè)刃切削還提供了兩個新功能：鋒利邊緣加工可無縫快速地加工稍有曲度的曲面舟道。刀具使用最佳適用策略來尋找加工曲面和任何相鄰停止曲面上適合側(cè)刃接觸的位置。此外矫第，刀具相切傾角可以在曲面的多次步距中自動調(diào)整遍沟。

5 軸輪廓銑削
　　此策略現(xiàn)在可以提供兩個新的優(yōu)化功能』肭妫“接觸點”功能適于交互式粗加工作業(yè)倚务，并且在使用大型銑削刀具時實現(xiàn)更佳控制≌铀溃“單個”停止功能可讓用戶用每個進給量逐個微調(diào)路徑着逐。

自動進刀和退刀
　　hyperMILL^?的自動進刀和退刀功能可提高加工安全性和產(chǎn)量，同時減輕了編程負擔意蛀。起點的自動搜索功能確保進刀運動始終在最適合所用參數(shù)的區(qū)域執(zhí)行耸别。使用此功能，可以兼顧特定幾何體县钥，而且進刀作為真正的 3D 運動可以切向或橫向進行秀姐。這還意味著運動還將 Z 軸考慮在內(nèi)以防止加工面受損。因此魁蒜，可以避免進刀斑痕并降低銑削時間∧野猓現(xiàn)在還可以為所有 5 軸策略提供自動進刀和退刀。

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