1、水基切削液的選擇

　　首先考慮加工材料的性質(zhì)

　∈瞻摺①稀境、被加工的材料物理化學(xué)性質(zhì)各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等問題据德。

　■Α②、對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下：

　　鋁：質(zhì)軟棘利，切割易粘刀具橱野。乳化液如堿性強，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)善玫，造成乳液分層水援。應(yīng)選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

　　銅：粘韌茅郎，切削時產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑蜗元，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定系冗，在活性硫作用下生污斑奕扣。如選用油劑要配備過濾設(shè)備。

　　鑄鐵：切削時產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑掌敬。這些活性細(xì)屑好似過濾介質(zhì)惯豆，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂霉尊，使乳化液變?yōu)榧t褐色堆浴，乳化液的穩(wěn)定性變劣珍催。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去

　　鉛及其合金：易切削哭逻，可生成鉛皂禾底，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑躬筐，對油劑有稠化傾向据鼓，要防止使用含大量脂肪的油劑。

　　鋅：切削面不規(guī)整帅忌，難以取得良好的光潔度弦银，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離此幕，應(yīng)選專用乳化液宦衡。

　　鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切削签缸，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象尼荆，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極壓油劑。

　　鎳及高鎳合金：切削時局部產(chǎn)生高熱唧垦，切屑可能燒結(jié)捅儒。可選用重負(fù)荷乳化液或非活性硫化切削油振亮。

　　鎂：切削時產(chǎn)生細(xì)屑巧还，可燃。一般不使用水基切削液坊秸，可采用低粘度油作為切削液麸祷。

　　不銹鋼：市場上多數(shù)不使用水基切削液，采用低粘度切削油褒搔。但我公司有不銹鋼專用切削液摇锋，性價比高且具有優(yōu)勢的產(chǎn)品。

　　2站超、考慮加工工況

　　①乖酬、低速加工

　　螺紋切削死相、擴(kuò)孔和齒面切削時，切削潤滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)先俐，提高加工精度丘三。多采用油基產(chǎn)品。

　】雷帧②许辖、高速加工

　　切削液的作用是降低摩擦熱疲些，帶走熱量;延長刀具的適用壽命。多采用水基微乳化產(chǎn)品贮猛。

　　3眷抠、考慮加工設(shè)備

　　①闺蜈、數(shù)控機床與加工中心

　　從速度漏踊、材料考慮切削液，注意切削液對漆皮的影響昵人，優(yōu)先考慮微乳化產(chǎn)品娱畔。

　　②誊酌、普通機床

　　優(yōu)先考慮成本部凑，在從材料上選用切削液。

　　4碧浊、工藝要求

　⊥垦①、首先是工藝間防銹期辉词。一般公司產(chǎn)品防銹期是七天;夏天和潮濕的情況下的防銹期會有變化必孤。

　　②瑞躺、磨削敷搪。可選用全合成產(chǎn)品幢哨，注意泡沫赡勘、清洗性、沉降性;如是集中供液請與工程師交流捞镰。

　≌⒂搿③、攻絲(攻牙)：可選用低粘度切削油岸售。

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