銑削不銹鋼的特點(diǎn)是：不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)琢歇，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化拿详；逆銑時(shí)拭牌，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)户克；銑削時(shí)沖擊方占、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損洁席。

　　銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外税则，其余各類(lèi)銑刀均采用高速鋼谎躁，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果值唉，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號(hào)有YG8疮肿、YW2港赂、813、798家么、YS2T涉功、YS30、YS25等略吨。

　　銑削不銹鋼時(shí)集币，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊考阱，容屑槽要大【瞎叮可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀乞榨、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°）当娱，刀具耐用度可提高2倍以上吃既，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快跨细。但b值不宜再大鹦倚，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒冀惭。

　　采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件震叙，切削輕快，振動(dòng)小云头，切屑易碎捐友，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削锁澡、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果埋吊。

　　用銀白屑（SWC）端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°神翁、gp=15°愈苛、af=15°、ap=5°誓贝、kr=55°伶门、k′r=35°、g01=-30°剑瞻、bg=0.4mm棵擂、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min舅兑、Vf=630～750mm/min拙达、a′p=2～6mm，銑削功率下降44%腐蛀，效率也大大提高俭驮。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤春贸，使其代替切削刃進(jìn)行切削混萝，積屑瘤的前角?b可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用萍恕，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出逸嘀，從而帶走了切削熱车要，降低了切削溫度。

　　銑削不銹鋼時(shí)崭倘，應(yīng)盡可能采用順銑法加工屯蹦。不對(duì)稱(chēng)順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小绳姨，在高速離心力的作用下易被甩掉登澜，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象飘庄，提高刀具的耐用度脑蠕。

　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上措暗；如用一般10%乳化液冷卻稻沮，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)递蚪，取Vc=70～150 m/min谅沛，Vf=37.5～150 mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合金牌號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整朗玩。

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