汽車安全產(chǎn)品是按照嚴格的標準而設計的，即使一百萬分之一的次品率或許就是100%的缺陷，這就要求安全產(chǎn)品生產(chǎn)商必須確保零件的零缺陷。先進的機床系統(tǒng)為些提供了強有力的保障披摄。

　　隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們對汽車安全性能的要求也越來越高勇凭，為汽車配備了如安全氣囊疚膊、ABS和安全帶等越來越多的安全裝置。對于安全產(chǎn)品的制造商而言虾标，優(yōu)秀的機床系統(tǒng)為實現(xiàn)汽車零件的零缺陷提供了保障寓盗。

　　American TurnedProducts公司(以下簡稱"ATP公司”)自1984年起就開始供應汽車零部件產(chǎn)品，目前其汽車零部件的銷售額約占公司總銷售額的70％璧函。據(jù)ATP公司的制造副總裁Harry Eighmy先生介紹傀蚌，現(xiàn)在的汽車要求零部件供應商必須具備嚴格控制加工尺寸和精度的能力。加工工藝在不斷提高甲施，用戶也要求更緊密的制造公差和更好的表面粗糙度互聪。一般來說，目前的加工公差僅相當于10年前的1／2～1／3重我。

　　就在幾年前突棉，ATP公司還一直在使用傳統(tǒng)的油石珩磨加工設備。在一次國際金屬加工技術展覽會上狼谋，他們發(fā)現(xiàn)了采用多把金剛石鍍層刀具的單行程的孔加工機床绒怯。與ATP公司當時使用的設備相比搬即，由ENGIS公司制造的多刀加工系統(tǒng)具有十分顯著的工藝優(yōu)勢。

　　ATP公司原來使用的珩磨加工設備有一個旋轉的珩磨頭笑院，在加工過程中繁触，珩磨頭在孔中往復運動惯悠，每次沖程珩磨頭在孔直徑方向上膨脹馅笙。珩磨油石(或叫珩磨工具)由很細的磨料做成放干，磨損較慢盯蝴，可以較好地控制孔的加工尺寸和表面粗糙度可岂。

　　而單行程的孔加工機床具有多把實體的圓柱形刀具貌嫡，每把刀具的尺寸依次遞增秸讹。相比而言舆床，油石加工是用一把直徑膨脹式的刀具反復多次地通過被加工孔來進行加工棋蚌，單行程方式是用一系列尺寸遞增的金剛石鍍層刀具一次通過被加工孔來進行加工。

　　盡管金剛石刀具聽起來比較昂貴挨队，但實際上谷暮，與傳統(tǒng)的珩磨加工工具相比它要便宜得多。金剛石刀具不僅具有很高的耐磨性盛垦，而且其磨損被分布到所有的刀具上(根據(jù)不同的加工應用湿弦，最多可達8把)，這樣每個加工零件的最終加工狀態(tài)更加一致腾夯，更換刀具所必需的停機時間更短颊埃，生產(chǎn)效率更高。

　　典型的工藝過程為：把加工零件放置在回轉工作臺的夾具上蝶俱，當加工零件轉至第一工位時班利，第一把刀具做一次單行程的加工；零件轉至第二工位時榨呆，第二把直徑稍大的刀具做相應的加工罗标；零件繼續(xù)旋轉，直至所有刀具加工完畢行删。隨著工作臺的每次旋轉过拿，每個工位都有相應的零件被加工，同時會有一個產(chǎn)品加工完成偶嘁。

　　正如大多數(shù)的金屬加工過程祸铁，機床僅僅是孔加工工藝的一個因素，其他如刀具系統(tǒng)撩怀、工裝夾具告锅、冷卻液、加工零件的上下料等双竣，也必須考慮周全守迫。因此艘赂，ENGIS公司的銷售代表與用戶一起工作，明確所要完成的加工應用公悟，推薦可使效率最大化的加工方式听誓、零件夾具系統(tǒng)、加工用冷卻液列林、零件檢測和自動配置選項等瑞你。此外，
ENGIS公司還能夠為客戶提供交鑰匙工程希痴，以確保最大的生產(chǎn)效率和最小的錯誤者甲。

　　因此，當ATP公司接到加工1215合金的淬火零件的大訂單時砌创，他們完全依賴于配備自動上下料的“交鑰匙”機床虏缸，在直徑為25.4mm、長度為50mm的零件上精加工35mm深的盲孔嫩实，確保加工孔尺寸公差為0.01mm刽辙，表面粗糙度為0.7μm。

　　ATP公司生產(chǎn)的大多數(shù)零件都是鋼制材料甲献，在精加工孔之前宰缤，這些零件都要先進行熱處理，因而孔加工設備都集中布置晃洒，而沒有放在相應的生產(chǎn)線上慨灭。目前，該公司有2臺ENGIS的半自動孔加工機床和1臺自動加工系統(tǒng)用于汽車零部件的生產(chǎn)锥累。

　　自動加工機床和手動機床在加工相同的零件時挡医，前者的自動上下料包并不昂貴，大約僅是后者的一半炸笋，并且二者的占地面積相當训癌，兩臺機床的加工節(jié)拍都分別為9s，但是自動加工機床可以連續(xù)運轉地毁。研究結果表明：應用自動加工機床可使生產(chǎn)效率提高30％-40％娶匠。

圖1 自動孔加工機床幫助ATP公司實現(xiàn)了汽車零件的零缺陷生產(chǎn)

　　自動加工機床排除了人為過失，保證了每個零件在完全相同的狀態(tài)下進行加工唠延，這是目前能確保實現(xiàn)零缺陷加工的唯一方法(如圖1所示)炭答。

　　機器人上下料

　　在自動上下料系統(tǒng)中，離散的熱處理零件由滾動進料器送進傳送道袜簇，一個小型的FANUC機器人在機床前端的操作者位置上匾颁，從傳送道上取下工件，然后送到機床回轉工作臺的上料工位的夾具夾頭中(如圖2所示)枷量。

　　機床回轉工作臺將這個發(fā)動機調速零件帶到不同的加工工位帮观。這樣污益，一個零件經(jīng)過6把直徑逐漸加大的單行程的金剛石孔加工刀具。當零件轉至下料工位時先口，機器人將它從夾具夾頭中移至檢測工位型奥。如果零件在合格范圍內(nèi)，零件將通過檢測工位至卸料傳送帶碉京，最終將被送到機床圍欄外的收集筐中厢汹。

　　ATP公司所要求的加工孔尺寸公差為0.01mm，表面粗糙度為0.7μm谐宙，而這個自動孔加工機床保證了更高的尺寸公差(0.0025mm～0.005mm)和更好的表面粗糙度(0.25μm～0.3μm)烫葬。

　　基于自動孔加工機床優(yōu)良的性能，ATP公司計劃購置更多的自動機床卧惜。目前厘灼，該公司的兩臺手動機床主要用于生產(chǎn)小批量零件夹纫。ATP公司正計劃用自動上下料包翻新其中的一臺設備咽瓷，同時再添置一臺自動機床，新機床將安置在現(xiàn)有機床的旁邊舰讹，原來的兩個機床操作工人將負責第4臺機床的操作茅姜。這就意味著該公司在不增加勞動力成本的條件下，可使孔的加工效率提高50％螟衍。

圖2  六軸孔加工機床由一個隨機配置的機器人進行自動上下料

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