歷史學(xué)家認(rèn)為诽泪，第一支絲錐大概制造于公元前400年夺鲜，而鉆孔工具的問世還要早得多憋槐。盡管這些基本制造工藝已年代久遠(yuǎn)和蚪，但意義重大的技術(shù)進(jìn)步卻一直延續(xù)到今天止状。

　　航空、醫(yī)學(xué)攒霹、石油等行業(yè)的需求推動(dòng)了大多數(shù)加工技術(shù)的進(jìn)步怯疤，其中主要是對(duì)高精度、高效率催束、小尺寸以及（在許多情況下）對(duì)“清潔加工”的需求集峦。

　　在加工直徑50mm或更小的孔時(shí)，鉆頭仍然是占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的工具抠刺，盡管激光塔淤、“水刀”和放電加工在孔加工領(lǐng)域的應(yīng)用也在不斷增長(zhǎng)。目前速妖，硬質(zhì)合金已成為許多工業(yè)加工的首選基礎(chǔ)材料高蜂。多功能鉆頭也很受歡迎。許多用戶為了獲得與其生產(chǎn)要求相匹配的刀具索王，寧愿支付更高的刀具價(jià)格丢华。

　　為了滿足加工新的金屬材料的需求，肯納公司（Kennametal）開發(fā)了一種采用新牌號(hào)和新的幾何設(shè)計(jì)的可轉(zhuǎn)位式鉆頭对番。據(jù)肯納公司的Chet Parzick介紹码署，該公司的鉆頭已能鉆削加工直徑小至3mm蒙敦、孔深達(dá)到30倍孔徑的小深孔。這些長(zhǎng)鉆頭大部分都是為汽車零部件的加工而開發(fā)的朝财。

　　大昭和精密工具公司（BIG Kaiser Precision Tooling）的Tim Stapula指出屏烂，對(duì)精密加工的需求推動(dòng)了帶亞微米級(jí)可調(diào)鏜頭的鏜削刀具的開發(fā)。例如龟栗，許多航空和汽車行業(yè)的用戶要求達(dá)到±0.013mm的鏜孔精度巾割，為了實(shí)現(xiàn)流水線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這是必須保證的医惠。為了確保精確定位缺员，該鏜刀上配備了可用于高速鏜削的微調(diào)螺距差動(dòng)螺釘和平衡調(diào)節(jié)盤。對(duì)于更小孔徑的加工器谦，該公司提供了孔徑尺寸范圍4－20mm的Quatro 15 plus鉆頭系列弯囊。為了夾持直徑更小的鉆頭和立銑刀，大昭和提供了一種轉(zhuǎn)速為50－80000rpm的空氣主軸胶果，其徑跳誤差僅為3μm匾嘱。

　　當(dāng)今的美國市場(chǎng)是由航空工業(yè)、石油天然氣工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)的早抠。這兩個(gè)行業(yè)都大量使用不銹鋼和高溫超級(jí)合金（HRSA）材料霎烙。為了滿足加工這些材料的需求，山特維克可樂滿公司開發(fā)了CoroDrill 880鉆頭系列（孔徑12－64mm蕊连，孔深可至5D）悬垃。該公司的鉆削產(chǎn)品專家Curtis Cole指出，在鉆頭設(shè)計(jì)中甘苍，常常采用可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭進(jìn)行半粗加工和半精加工尝蠕。整體硬質(zhì)合金鉆頭的成本較高，但鉆削精度高载庭、定位能力好看彼。整體硬質(zhì)合金通常用于制造直徑20mm以下的鉆頭。山特維克的CoroDrill 880可轉(zhuǎn)位鉆頭的加工性能比它所替代的產(chǎn)品大幅提高囚聚。R846 Delta-C鉆削系統(tǒng)（金箭鉆）也是山特維克的最新產(chǎn)品靖榕，其特點(diǎn)是采用了正角鉆尖形狀設(shè)計(jì)、具有連貫一致的外形曲線和保護(hù)圓角的切削刃乃倔，以及能流暢排屑的較深槽型翎襟。這些設(shè)計(jì)有利于采用較高的切削速度、減小切削力和延長(zhǎng)刀具壽命艾抠，使刀具均勻磨損企棘，將刀尖角破損的可能性降至最低，穩(wěn)定切削性能惑妒。

　　ATI Stellram公司新開發(fā)了一種雙重材料硬質(zhì)合金鉆頭射传，其特點(diǎn)是應(yīng)用了“硬芯”技術(shù)——鉆頭芯部采用一種可抵抗刀尖破損的微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。據(jù)稱泛驰，該鉆頭的壽命是目前市場(chǎng)上常見的其它高性能鉆頭的4倍域曼。Stellram公司全球產(chǎn)品經(jīng)理Werner Mueller解釋說，該鉆頭采用了兩種不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金材料寺帽，一種具有較好的彈性俱篡，足以承受施加在鉆尖上的切削壓力；另一種具有較好的耐磨性凸协，可與刀具外徑處的高速度相匹配颤枪。當(dāng)?shù)毒叩耐庵芮邢魅幸院芨叩谋砻嫠俣冗M(jìn)行切削時(shí)，鉆尖則可以吸收高切削壓力并基本保持穩(wěn)定淑际。所用的兩種硬質(zhì)合金牌號(hào)都是根據(jù)加工要求專門設(shè)計(jì)的畏纲，可以根據(jù)被鉆削的工件材料選用不同的硬質(zhì)合金牌號(hào)及其組合。由于磨損力減小春缕，為了實(shí)現(xiàn)“零徑跳”盗胀，采用了140°的鉆尖角。目前锄贼，該公司已能提供用于切削鋼和鑄鐵的鉆頭牌號(hào)票灰，其長(zhǎng)徑比為3∶1和5∶1。年內(nèi)將可提供長(zhǎng)徑比為5∶1和8∶1的內(nèi)冷式鉆頭宅荤。

　　Werner介紹了一個(gè)應(yīng)用實(shí)例：某種加工要求在4140淬硬鋼上加工814個(gè)孔屑迂，原來需要使用3支鉆頭，加工時(shí)間超過66分鐘冯键。而使用1支“硬芯”鉆頭進(jìn)行加工惹盼，僅用34分鐘就鉆完了814個(gè)孔（加工速度為每孔2.5秒）。

　　聯(lián)合機(jī)械工程公司（Allied Machine and Engineering琼了，AMEC）的產(chǎn)品經(jīng)理Rob Brown表示潦故，“我們非常重視對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)〖校客戶不想知道什么時(shí)候貨可以送到庐穴，他們只想知道為什么現(xiàn)在貨還沒送到！這是因?yàn)榭s短開發(fā)周期的壓力很大龙喂，而車間里干活的人很少蝇硅。與此同時(shí)，機(jī)床的單位時(shí)間運(yùn)行成本也在不斷提高秧梨。我們公司擁有一個(gè)很大的刀具成品庫翁漠，備有各種幾何參數(shù)、不同長(zhǎng)度和涂層的刀具妻行。我們還可以為水電舆焕、建筑鋼材按任、汽車等特定行業(yè)提供適合其加工特點(diǎn)的刀具」飨辏”AMEC也能以最短的響應(yīng)時(shí)間提供定制刀具杠滓。為了有助于專用刀具的快速交貨，AMEC開發(fā)了Insta-Quote系統(tǒng)冒萄，這是一種在線報(bào)價(jià)軟件包臊岸，可以實(shí)時(shí)提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)和圖紙。為了縮短加工周期尊流、減少刀具庫存帅戒，市場(chǎng)對(duì)多功能刀具的需求也很大。AMEC不斷向市場(chǎng)推出孔加工解決方案及產(chǎn)品崖技，如GEN3SYS高鉆進(jìn)率鉆削系統(tǒng)逻住、GEN2 T-A開放式鉆頭，以及最新開發(fā)的Revolution Drill响疚，這是一種可調(diào)式IC鉆頭鄙信，其直徑方向的最大調(diào)節(jié)量可達(dá)0.200°，最大長(zhǎng)徑比為4.5忿晕。

　　大多數(shù)刀具制造商都注意到装诡，能高精度加工不銹鋼和超級(jí)合金的刀具有很大市場(chǎng)需求。為了滿足這種需求践盼，住友電工硬質(zhì)合金公司（Sumitomo Electric Carbide Inc.）為其SMD可換齒冠鉆頭設(shè)計(jì)了多種新型鉆尖遣钳，包括一種用于加工超級(jí)合金桑孩、采用特殊的切削刃制備方式和刀尖幾何形狀的鉆尖姊康。據(jù)該公司的Paul Ratzki介紹掺昵，加工超級(jí)合金的鉆尖采用了耐磨性更好的硬質(zhì)合金牌號(hào)和公司專有的DEX光滑涂層。由于不銹鋼和超級(jí)合金通常粘度較大侦滩，不易切削饰测，因此對(duì)鉆尖切削刃的鈍化處理程度較輕。DEX涂層是為了滿足醫(yī)用零件加工的嚴(yán)格要求而開發(fā)的假祝，刀具的基體和涂層都必須符合人體健康的要求靡庵。另一種新開發(fā)的MTL-C鉆尖用于鑄鐵加工。通過對(duì)鉆尖切削刃進(jìn)行鈍化處理虎内，最大限度地減少了加工鑄鐵時(shí)常見的崩刃現(xiàn)象燕汗。為了滿足對(duì)較長(zhǎng)鉆頭的需求，將鉆體的長(zhǎng)徑比擴(kuò)大到8诅挖，從而改善了鉆頭的深孔加工能力枣惨。由于SMD可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭采用了獨(dú)特的鋸齒狀聯(lián)接系統(tǒng)來聯(lián)接鉆尖與鉆體，提高了鉆頭精度虚烂，因此其加工精度比傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭更高邮敛。該公司今后將提供更多整體硬質(zhì)合金鉆頭萨驶，明年還將推出直徑50mm以上的可轉(zhuǎn)位鉆頭。

　　螺紋可以通過滾壓蒋搜、攻絲篡撵、銑制和磨制等工藝方法加工判莉。

　　在攻絲加工時(shí)豆挽，直徑比孔徑稍大的絲錐被強(qiáng)力推進(jìn)孔內(nèi)，絲錐外圓周上的刀槽即可切出螺紋券盅，加工的進(jìn)行主要依賴于施加的扭矩帮哈。

　　在銑制螺紋時(shí)，直徑小于孔徑的銑刀以圓周運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式在孔壁上銑制出螺紋锰镀。

　　磨制螺紋僅限于加工高精度螺紋（如測(cè)微螺桿娘侍、滾珠絲杠副、機(jī)床主軸零件等）泳炉。對(duì)于硬度大于HRC50的工件材料憾筏，磨削可能是唯一可用的螺紋加工方法。

　　砂輪所用磨料從氧化鋁到金剛石或CBN各不相同花鹅。UGT公司的圓柱產(chǎn)品分部為螺紋磨削加工提供了Studer數(shù)控螺紋磨床氧腰。雖然它是一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床，但配備了用于磨削分配的專用軟件呐缸。編程很簡(jiǎn)單三钦，通過一次性設(shè)置，用戶就能進(jìn)行常規(guī)圓柱磨削和螺紋磨削疫谱。該軟件可以計(jì)算螺紋牙型和修形程序做堂，還能控制C軸。只需撳下按鈕嚣惭，即可生成標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型虽趋。

　　LMT公司可以提供多種型號(hào)的螺紋滾壓加工系統(tǒng)（包括軸向、徑向和切向滾絲裝置）罕擒。目前俱猪，這些滾絲裝置的最大市場(chǎng)是加裝在數(shù)控車床和加工中心上使用。與切制螺紋相比熄晕，用該裝置滾制螺紋加工速度更快傲丹。T220F切向滾絲裝置是最新開發(fā)的產(chǎn)品，可用于單軸和多軸螺紋車床以及數(shù)控車床上尔网，其加工螺紋的規(guī)格范圍是M2–M38螺紋長(zhǎng)度酬俯，滾制一個(gè)螺紋的實(shí)際時(shí)間約為1秒鐘。

　　許多螺紋加工都與緊固件有關(guān)顷歌，在直線傳動(dòng)裝置锰蓬、電子產(chǎn)品和輸電設(shè)備零件的制造中也有大量高精度螺紋需要加工幔睬。例如，Drake制造服務(wù)公司可以提供成系列的內(nèi)芹扭、外圓磨床麻顶，可用于磨制絲錐、蝸桿舱卡、齒輪辅肾、絲杠以及動(dòng)力轉(zhuǎn)向零件等。高精度蝸桿蝸輪副（質(zhì)量符合DIN 2標(biāo)準(zhǔn)）要求齒廓和導(dǎo)程的偏差不超過幾個(gè)微米轮锥，此類蝸輪副用于驅(qū)動(dòng)第四軸定位工作臺(tái)以及機(jī)床上的軸系矫钓、滾齒機(jī)上的自動(dòng)偏心夾緊卡盤等，并越來越多地用于食品服務(wù)業(yè)的工業(yè)減速器齒輪箱舍杜，以及其他終端用戶難以容忍齒輪噪聲的場(chǎng)合新娜。

　　Drake公司總裁James L. Vosmik指出，磨制螺紋的另一個(gè)不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)與小型電子裝置（如iPods既绩、黑莓手機(jī)娶停、蜂窩電話、光盤驅(qū)動(dòng)器殿腺、掌上電腦及類似裝置）的加工有關(guān)肄慨。加工這些電子裝置上的緊固件螺孔需要直徑3mm或更小的絲錐。目前暇创，加工這種絲錐的磨床由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)晤裆，與通過滾珠絲杠傳動(dòng)的機(jī)床相比，允許采用更高的鏟齒速度屈腻。加上采用機(jī)械手從每次可盛裝300個(gè)以上工件的托盤上裝卸工件停间，使無人看管的自動(dòng)化加工成為可能。

　　螺紋加工的可選方式包括攻絲姑王、銑制叙棚、磨削和冷滾成型。車削螺紋和攻絲通常是零件加工的最終工序盆战，因此粗排，對(duì)于復(fù)雜工件來說，由于報(bào)廢成本太高诈火，螺紋加工變得非常關(guān)鍵兽赁。

　　根據(jù)Advent Tool & Manufacturing公司Ross D. Wegryn-Jones的觀點(diǎn)，由于目前的機(jī)床具有螺旋插補(bǔ)功能已相當(dāng)普遍冷守，因此在一些加工中銑制螺紋正逐漸取代攻絲刀崖。螺紋銑削既可采用整體硬質(zhì)合金銑刀，也可采用可轉(zhuǎn)位刀具。在加工材料較硬亮钦、加工周期較短馆截、加工質(zhì)量要求較高等攻絲容易出現(xiàn)問題的加工場(chǎng)合，采用螺紋銑削工藝具有優(yōu)勢(shì)蜂莉。然而蜡娶，當(dāng)螺紋底孔較小、孔深較大時(shí)映穗，螺紋銑削會(huì)變得十分困難窖张。為解決這一難題，專門從事螺紋銑削加工的Advent Tool公司提供了多種刀具解決方案男公。

　　螺紋銑削所需的機(jī)床功率很小荤堪。但是，操作者必須清楚码完，銑削螺紋時(shí)，在工具系統(tǒng)玉唉、機(jī)床和夾具上會(huì)增加側(cè)向負(fù)載壓力银悄。為了克服這種側(cè)向負(fù)載，Advent Tool提供了多種解決方案婚拭，包括采用交錯(cuò)排列刀齒淫雾、減齒和多種螺旋槽設(shè)計(jì)。

　　Wegryn-Jones指出墅波，當(dāng)?shù)毒呋蚪z錐折斷在工件中成為一個(gè)潛在問題時(shí)簇像，螺紋銑制工藝的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來，因?yàn)槿绻?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/thread-milling/">螺紋銑刀折斷帚棚，比較容易從工件中取出芋总。由于螺紋加工是工件的最終加工工序之一，此時(shí)工件本身的價(jià)值較高兆性，因此這是銑制螺紋一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)套尤。

　　在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋進(jìn)行典型的銑削加工時(shí)，螺紋銑刀的直徑通常應(yīng)為螺孔大徑的75％赋荆。螺紋銑刀以每轉(zhuǎn)動(dòng)一周沿Z軸進(jìn)給一個(gè)螺距的速率反復(fù)作圓周運(yùn)動(dòng)（順銑）笋妥，從而切制出螺紋。螺紋的配合精度等級(jí)取決于將能切出正確螺紋尺寸的正確銑刀直徑輸入控制器窄潭〈盒控制器和程序員通過正確編制的加工代碼和程序，就能確保加工順利進(jìn)行嫉你。

　　根據(jù)不同的加工要求月帝，Advent銑刀可以采用不同數(shù)量的刀片。例如，銑削直徑152mm的孔可以采用一把帶有30個(gè)刀片的大銑刀嫁赏。如果對(duì)生產(chǎn)率要求不是太高的話其掂，Advent還可以提供另一種只有幾個(gè)刀片的小銑刀。這種較小的銑刀所需加工周期可能稍長(zhǎng)一些潦蝇，但可應(yīng)用于更多的加工場(chǎng)合款熬。

　　采用旋轉(zhuǎn)刀具的螺紋成型加工通常是在一臺(tái)單獨(dú)的機(jī)床上進(jìn)行，不過它也可以作為一種可選加工系統(tǒng)配備到某些常規(guī)機(jī)床上攘乒。在此類加工中（無論是加工內(nèi)螺紋還是外螺紋）贤牛，都是由工件向旋轉(zhuǎn)的刀具移動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給的同步運(yùn)動(dòng)形成螺距時(shí)袁挟，刀具即可切制出螺紋钝菲。

　　由Leistritz公司機(jī)床部開發(fā)的另一種獨(dú)具特色的螺紋成型方法稱為“內(nèi)旋法”。據(jù)該公司的Ralph Wehmann介紹拘栅，在“內(nèi)旋法”加工中术偿，單刃刀具既旋轉(zhuǎn)又?jǐn)[動(dòng)。擺動(dòng)量可在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中編程設(shè)定角涯，并通過螺紋數(shù)據(jù)計(jì)算出來弓慨。這種運(yùn)動(dòng)確保了刀具能在與螺紋的螺旋角垂直的方向切除工件材料。該系統(tǒng)可對(duì)具有大長(zhǎng)徑比的孔進(jìn)行精密螺紋加工腻区，因?yàn)榈毒叩闹饕吸c(diǎn)正好位于切削處的后面淤写。這種方法的加工精度可與內(nèi)螺紋磨削加工媲美，同時(shí)其加工時(shí)間較短份良，加工周期較快示宫。此外，它還可以改善表面光潔度汗忠，無需使用冷卻液卸酿，并可在硬度達(dá)HRC63的鋼件上加工螺紋。

　　“磨料水刀”孔加工工藝是Flow公司開發(fā)的一項(xiàng)重要技術(shù)布蔗，其應(yīng)用才剛剛開始起步藤违。據(jù)資深專家Steve Craigen介紹，該工藝非常適合在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件纵揍、復(fù)合材料顿乒、玻璃、薄陶瓷泽谨、硬金屬等材料上鉆削小孔璧榄，其應(yīng)用市場(chǎng)正在不斷擴(kuò)大。

　　該工藝在加工復(fù)合材料方面效果顯著吧雹，因?yàn)樗粌H加工速度快骨杂，而且不會(huì)造成材料分層。由于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面為了熱防護(hù)而涂覆有薄陶瓷涂層，與激光加工表面質(zhì)量較差和放電加工速度較慢相比搓蚪，“水刀”鉆削在這兩方面均具有優(yōu)勢(shì)蛤售。存在的主要問題是鉆削蜂窩材料或僅有一側(cè)需要鉆削的情況。在這種情況下妒潭，“水刀”并不是完成加工任務(wù)的正確刀具選擇拥宜。高級(jí)技術(shù)副總裁Mohamed Hashish介紹說，F(xiàn)low公司為這些加工開發(fā)了真空輔助工藝仲及，事實(shí)證明挺赞，該輔助工藝對(duì)于在敏感材料上鉆孔可起到關(guān)鍵作用。在啟動(dòng)水刀加工前锭偿，首先用一個(gè)外部真空源將磨料吸進(jìn)切削頭津阻，以確保工件材料不會(huì)受到純水流的沖擊而造成復(fù)合材料分層或玻璃材料碎裂。

　　航空工業(yè)的一種典型加工是在厚度僅為1－2mm的碳纖維噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙壁上鉆孔挂剪。由于需要鉆孔的數(shù)量龐大（數(shù)十萬個(gè)）宵渡，因此要求鉆削過程必須很快。采用“水刀”鉆削可以達(dá)到每孔不到1秒鐘的加工速度舍辐。不過拔若，流體噴射的啟動(dòng)與停止技術(shù)是一個(gè)仍需開發(fā)的領(lǐng)域，因?yàn)樗鼘?duì)于確定鉆孔周期起著重要作用茬燃。目前，據(jù)說Flow水刀系統(tǒng)的加工速度已超過機(jī)械式鉆孔叮凸，并正向激光鉆孔的速度發(fā)起挑戰(zhàn)兵罢。

　　由于磨料的價(jià)格越來越昂貴，因此現(xiàn)在應(yīng)該認(rèn)真考慮如何更高效地使用磨料以及可能的回收方法滓窍。好在鉆孔并不需要太多磨料卖词，例如，在常規(guī)切削（不是鉆孔）時(shí)吏夯，一臺(tái)加工系統(tǒng)每分鐘大約要用1磅磨料此蜈，而對(duì)于小孔鉆削而言，需要的磨料僅為每分鐘約0.15磅噪生。

　　Agie Charmilles公司推出了兩種鉆孔機(jī)床——Drill 11和一臺(tái)為線切割放電加工鉆削預(yù)孔的機(jī)床裆赵。Drill 11是一種用于在硬材料（如淬硬鋼或硬質(zhì)合金）工件上鉆孔的專用機(jī)床，鉆削孔徑范圍為0.3－3.0mm跺嗽，轉(zhuǎn)孔深度可達(dá)200mm战授。利用其三軸數(shù)控系統(tǒng)，可對(duì)各種直徑的孔進(jìn)行加工編程桨嫁，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工植兰。機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mm×300mm，工作行程為300mm×200mm×300mm，其多點(diǎn)鉆削功能和一體化轉(zhuǎn)軸使其可在多個(gè)位置自動(dòng)進(jìn)行電蝕鉆孔加工楣导。使用一種可選購的微鉆捎霍，可加工小至0.1mm的電極。

　　為滿足加工孔徑更小漏匿、加工精度更高的雙重要求缨吸，Agie公司為現(xiàn)有的放電加工機(jī)床開發(fā)了一種小孔加工工具包，它有一個(gè)專用電極導(dǎo)向系統(tǒng)瘤薪，可以采用0.05mm的電極加工直徑0.06mm的小孔枝玩。此外，Agie公司還可為用戶提供顯微鏡附件揽仔，將其安裝在放電加工機(jī)床主軸上覆厦，可以對(duì)小孔的質(zhì)量進(jìn)行精確檢測(cè)。

　　激光加工在孔加工市場(chǎng)具有其獨(dú)特作用琅戏，它在航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)特別受歡迎们袜。對(duì)冷渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的需求產(chǎn)生了巨大的孔加工市場(chǎng)。這些發(fā)動(dòng)機(jī)通常需要在高于制造發(fā)動(dòng)機(jī)材料熔點(diǎn)的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)择常，為了正常運(yùn)轉(zhuǎn)堰怜，發(fā)動(dòng)機(jī)依賴于復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)。例如滋戳，新型聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機(jī)（JSF）的發(fā)動(dòng)機(jī)上有超過200萬個(gè)孔钻蔑，大部分是用100－250W的Nd∶YAG激光鉆削的。

　　Laserdyne公司副總裁Mark Barry指出奸鸯，孔徑尺寸仍然是一種挑戰(zhàn)咪笑，在某些情況下，新設(shè)計(jì)的零件孔要求直徑小至0.025mm娄涩。此外窗怒，對(duì)于小型噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的空前需求也推動(dòng)了激光在孔加工中的應(yīng)用。這些新規(guī)劃中發(fā)動(dòng)機(jī)的龐大數(shù)量使自動(dòng)化加工必不可少蓄拣，生產(chǎn)速度已不再由操作者來決定扬虚。被加工孔的尺寸和位置正變得越來越復(fù)雜。在以前的設(shè)計(jì)中球恤，冷卻孔通常是圓形的辜昵，可用一種固定方式進(jìn)行加工。但分析顯示碎捺，非圓形孔和不規(guī)則的開孔模式可以實(shí)現(xiàn)更有效的冷卻路鹰。因此不再要求制造工程師將孔加工到某一直徑，而是要求通過特定的零件來產(chǎn)生流速掖猬，需要通過在工件上進(jìn)行流動(dòng)試驗(yàn)來確定流速议幻，然后再由計(jì)算機(jī)來確定孔的尺寸诀次、形狀和位置。利用最新的激光鉆孔技術(shù)薯荷，目前可將冷卻液的流量誤差控制在額定流量的±2％－3％凳慈。

　　為了有利于保持發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度不會(huì)升高，許多零件都用隔熱涂層（TBC）加以保護(hù)戒舆，這可能會(huì)使鉆削加工變得更加困難氨缅。為了應(yīng)對(duì)這種挑戰(zhàn)，Tapmatic公司采用一個(gè)自反轉(zhuǎn)攻絲裝置來避免主軸反轉(zhuǎn)退刀睦柏，從而使機(jī)床能按正確設(shè)定的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)妖局，這種加工方式消耗的動(dòng)力（功率）只相當(dāng)于機(jī)床主軸需要反轉(zhuǎn)退刀時(shí)的1/4。

　　據(jù)Tapmatic公司總裁Mark Johnson介紹赶馍，該公司為高效數(shù)控攻絲加工最新開發(fā)的自反轉(zhuǎn)细企、恒速攻絲裝置（CST）可以縮短加工周期、提高絲錐壽命摘甜，因?yàn)樵谇邢鬟^程中絲錐無需減速屯掖。由于機(jī)床主軸無需反轉(zhuǎn)，因此也無需減速襟衰，避免了機(jī)床主軸因反轉(zhuǎn)而引起的磨損贴铜，并可使攻絲的功率消耗降低75％。

　　在對(duì)生產(chǎn)率要求不太高的情況下瀑晒，剛性攻絲是應(yīng)用最廣泛的攻絲方法绍坝。Tapmatic公司推出了采用剛性攻絲技術(shù)的SynchroFlex系列產(chǎn)品。Johnson解釋說苔悦，采用這些產(chǎn)品可確保絲錐壽命提高一倍以上陷嘴，并可提高螺紋質(zhì)量，由于減少了更換絲錐的次數(shù)间坐，從而縮短了輔助工時(shí)。為剛性攻絲開發(fā)的系列產(chǎn)品包括CAPTO柄邑退、CAT柄竹宋、BT柄和直柄刀具，以及采用熱裝夾頭地技、TG夾頭蜈七、快換夾頭和ER套筒夾頭的絲錐夾持系統(tǒng)。

　　Tapmatic公司的CST和SynchroFlex刀具均可通過主軸提供最小量潤(rùn)滑（MQL）墅纲。該公司還可為近干切削提供Dry-Cut MLQ潤(rùn)滑劑薛津，使用這種可降解的微量潤(rùn)滑劑可以替代澆注冷卻液，并可節(jié)省廢液處理費(fèi)用游淆。

　　在最極端的情況下症妻，已有可能在人的頭發(fā)絲上鉆出直徑為30μm的小孔节婶。說得更實(shí)際一些，已有可能在鈦合金零件的傾斜表面上鉆出直徑0.1mm追临、深度0.9mm的孔享积。

　　然而，在使用微型鉆頭加工時(shí)蘑弊，有一些參數(shù)是必須考慮但常常被忽略的履岂。一個(gè)參數(shù)是主軸徑跳，粗而短的鉆頭比細(xì)而長(zhǎng)的鉆頭對(duì)主軸徑跳更不敏感掘缭；其他參數(shù)包括主軸的諧振函强、Z軸的精度和主軸的剛性。

　　在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上觅冈，鉆削深度達(dá)到孔徑的15倍是可能的反璃。可以采用兩步加工法：先用淺孔定心鉆加工苔巨，再用加長(zhǎng)鉆加工版扩。例如，在非金屬材料或塑料上侄泽，鉆削深度可達(dá)到孔徑的23倍礁芦。

　　如今，刀具供應(yīng)商已經(jīng)開發(fā)了許多刀具產(chǎn)品系列悼尾，每一種都有其特定用途柿扣。有一種三槽鉆頭，雖然并非全新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品闺魏，但由于它能承受較大的扭矩未状，因此在加工輕型材料時(shí)可以實(shí)現(xiàn)很高的材料去除率。在加工大長(zhǎng)徑比的孔時(shí)析桥，三槽鉆頭比標(biāo)準(zhǔn)的二槽鉆頭性能更佳司草。

　　關(guān)于鉆尖幾何形狀，已有數(shù)百種設(shè)計(jì)方案泡仗。最理想的方法是針對(duì)每種特定的加工條件設(shè)計(jì)最優(yōu)加工方案埋虹，而不是試圖用一種加工方案去解決所有的加工問題。

　　在鐘表行業(yè)裁愉，需要攻絲的孔徑小到0.35mm驳辖，需要在采用精密電主軸的高精度機(jī)床上用剛性絲錐加工，這種孔通常采用“啄擊”攻絲方式属缚。

　　可以證明体咽，在各種螺紋加工方式中，攻絲的效率最高隧鸠。絲錐能以很短的加工周期加工出螺紋飒迅，并獲得一致的加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命同蚂。通過對(duì)絲錐的退刀槽、倒錐沦靖、螺紋長(zhǎng)度和排屑槽型等的獨(dú)特設(shè)計(jì)喂交，可以獲得很高的加工速度。Emuge公司開發(fā)的全速絲錐可以在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速攻絲防偿。如果攻絲時(shí)間每小時(shí)縮短10分鐘（機(jī)床費(fèi)用為每小時(shí)150美元）察夕，則每年可以節(jié)省12.5萬美元，機(jī)床加工能力將提高833小時(shí)窗悯。

　　根據(jù)加工需要区匣，螺紋銑削也是螺紋加工的一種非常不錯(cuò)的選擇。設(shè)計(jì)的螺紋銑刀具有高的切削速度和進(jìn)給量蒋院，加工出的螺紋具有良好的廓形亏钩、表面光潔度和尺寸精度，通過對(duì)螺紋深度和位置的嚴(yán)格控制欺旧，可以保證最優(yōu)化的螺紋精度姑丑，螺紋銑削的優(yōu)勢(shì)還包括能加工難加工材料、可避免絲錐折斷在工件內(nèi)辞友，以及形成易于控制的細(xì)小切屑栅哀。

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