螺旋銑削葫督，包括三軸同步喂料：Z軸運(yùn)行時(shí)同步插入X傻椿、Y軸枉俗，擴(kuò)大鉆孔尺寸蒂抒。這種開(kāi)孔方法要求機(jī)床具備插入能力溪客，據(jù)說(shuō)它的性能均超出扁鉆、麻花鉆先兆、穿孔肢箕、和火焰切割等技術(shù)。螺旋銑削的支持者稱它能制造出足夠光滑的且無(wú)需精鏜的表面褥欺。

　　“如果采用螺旋銑削芍迫，在任何情況下刀具和加工件之間都只有一個(gè)很小的接觸面積峦仲，所需的切削力要比扁鉆小盔鬼，”Ingersoll刀具公司產(chǎn)品經(jīng)理Konrad Forman說(shuō)，“而且它還削除了鉆槽质瘸、材料碎片女饺、孔壁之間的摩擦∧プΓ”

　　“軌道銑削主要由兩個(gè)步驟組成：插入然后繞軌道運(yùn)轉(zhuǎn)儒恋。而螺旋銑削則是持續(xù)的。銑床的中心線做螺旋動(dòng)作黔漂，這讓切割更加快速诫尽，銑削表面更加光潔禀酱。孔的尺寸是由程序牧嫉，而不是刀具的尺寸決定的剂跟。這降低了鉆頭倉(cāng)儲(chǔ)要求，因?yàn)闊o(wú)需再為每個(gè)孔尺寸配備一個(gè)鉆頭酣藻〔芮ⅲ”

　　刀具特點(diǎn)

　　很多工廠傾向于采用Ingersoll Hi-Pos+可轉(zhuǎn)位銑刀或是Form-Master+按鈕面銑刀進(jìn)行螺旋銑削。前者適合于淺孔辽剧，后者則更適合深孔送淆。即使是導(dǎo)梢孔，用Hi-Pos+銑刀也能銑削出足夠好的無(wú)需精鏜的表面怕轿。

　　鑒于銑刀螺旋切削刃的幾何形狀偷崩，兩種銑刀都適合用于螺旋銑削。銑刀走的是一個(gè)螺旋型的路徑撞羽，能切削出筆直的側(cè)壁和一個(gè)90度的底部蛾藐。Forman說(shuō)：“相對(duì)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的方形刀具昂贷，即使走同樣的路徑保懈，也不能在一個(gè)盲孔內(nèi)制造出一個(gè)方角，而且還可能會(huì)在側(cè)壁上留下圈痕拆翘★北瑁”

　　銑刀的螺旋刀刃以一種更加溫柔的方式切入加工件內(nèi)，就像剪刀剪紙一樣囊脉。經(jīng)這種方法銑削出來(lái)的表面效果和硬質(zhì)合金端銑刀的銑削效果一樣瑰兄。

　　“在任何螺旋銑削過(guò)程中，要特別注意一個(gè)問(wèn)題：在硬質(zhì)合金上開(kāi)垂直孔的時(shí)候屉争，要準(zhǔn)備一個(gè)獨(dú)立電源锤距，隨時(shí)準(zhǔn)備清除開(kāi)孔產(chǎn)生的切屑，”Forman建議：“因?yàn)殂姷兜膸缀涡螤畋旧頉](méi)有給切削碎片提供任何排除通道檩讯。如果是水平打孔脸夜，重力作用能將碎屑排出，但對(duì)于垂直打孔干跛，你需要用壓縮空氣來(lái)將碎屑吹出子姜。”

　　大量模具和壓模工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：螺旋銑削無(wú)需額外設(shè)置或機(jī)床到機(jī)床間的轉(zhuǎn)換（對(duì)于大型加工件來(lái)說(shuō)楼入，在機(jī)床間的來(lái)回挪動(dòng)代價(jià)巨大）哥捕。“在用傳統(tǒng)打孔法的時(shí)候嘉熊，很多模具和壓模制造商往往會(huì)因?yàn)楣β蕟?wèn)題遥赚，不得不將沉重的加工件從重型鉆床挪到坐標(biāo)鏜床扬舒。如果采用螺旋銑削法就不會(huì)存在這一問(wèn)題。螺旋銑削解決了摩擦力問(wèn)題凫佛，而且能用低功率的機(jī)床開(kāi)出更大的孔呼巴。如果需要精鏜的話，這個(gè)工作在同一個(gè)加工中心上就能完成御蒲∫赂希”

　　實(shí)地報(bào)告

　　下文的幾個(gè)實(shí)例說(shuō)明了一些工廠是如何從螺旋銑削技術(shù)中獲益的。

　　Logan Machine Works公司（阿拉巴馬州菲尼克斯）每年要生產(chǎn)60個(gè)耳軸塊厚满，每個(gè)耳軸塊上都要打上若干個(gè)不同尺寸的孔府瞄。以前，Logan公司用一臺(tái)導(dǎo)向孔鉆機(jī)打大型孔斤卒，然后再火焰切割蹂孽，最后精鏜得到成品。現(xiàn)在囚誓，Logan公司只需花30分鐘就能在大型機(jī)械部件上開(kāi)出直徑4英寸的孔酸穗，以前，完成同樣的工作需要花8個(gè)小時(shí)启孔，有的時(shí)候還需要火焰切割方蜡。另外，Logan公司在同一臺(tái)機(jī)床上對(duì)孔進(jìn)行銑削和精鏜键羡，無(wú)需兩次設(shè)置锚拳，也無(wú)需將加工件在機(jī)床間挪來(lái)挪去。

　　Logan公司采用Form Master+銑刀慰奉，以800sfpm（表面英尺/分鐘）和85ipm（英寸/分鐘）的進(jìn)給速率來(lái)銑削加工件销泽。對(duì)于小孔和薄坯料，Logan公司以前采用的方法是先導(dǎo)向鉆孔证森，再激光切割辰令，然后是精鏜。現(xiàn)在节值，Logan公司用Ingersoll Quad Drill+銑刀徙硅，以650sfpm和8ipm的進(jìn)給速率進(jìn)行螺旋銑削，將所耗時(shí)間從1分鐘縮短到10秒察署，且無(wú)需任何精鏜闷游。除了加快了生產(chǎn)速度外峻汉，Quad Drill+銑刀還延長(zhǎng)了刀刃的使用壽命贴汪。

　　由于采用了螺旋銑削，Deering Machine公司在每個(gè)孔（從1英寸到1.5英寸直徑孔）上節(jié)省了15分鐘時(shí)間休吠“夤。“螺旋銑削要求的功率比漸進(jìn)式麻花鉆要小业簿，”Deering公司總裁Steve Deering說(shuō)。Deering公司以前采用的是麻花鉆法阳懂。那時(shí)候梅尤，Ingersoll公司的John Spray還在極力推銷(xiāo)螺旋銑削這種方法，他還在現(xiàn)場(chǎng)演示了一次螺旋銑削的鉆孔過(guò)程岩调。

　　“我看了那個(gè)演示巷燥，但當(dāng)時(shí)我不敢相信我的眼睛，”Deering說(shuō) ：“有誰(shuí)能相信沛狱，將一把端銑刀切入一塊硬質(zhì)合金坯料的闹，就能像用開(kāi)瓶器拔開(kāi)瓶塞一樣打出一個(gè)孔來(lái)∮群酰”

　　如今翼养，螺旋銑削已經(jīng)成為大型孔標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)孔方法。Deering采用0.625英寸的Hi-Pos+銑刀來(lái)打1.125英寸的孔波寓，用0.75英寸銑刀來(lái)打更大號(hào)的孔缘嗦，進(jìn)給速率都是61ipm。

　　德克薩斯州的一家大型鍛造廠采用螺旋銑削來(lái)加工所有的導(dǎo)梢孔报逛，將這個(gè)原本8小時(shí)的工作縮短到1.5小時(shí)烦草。以前，該公司采用扁平鉆任疤，開(kāi)出來(lái)的孔需要精鏜招砌。自從采用了螺旋銑削法后，從此便省去了精鏜這個(gè)步驟策洒，光這一項(xiàng)每年就能節(jié)省成本35000美元粉私。

　　在一整天的生產(chǎn)中，底模的熱膨脹會(huì)導(dǎo)致模座發(fā)生偏差近零，為了避免這種情況發(fā)生诺核，這家公司在模座間開(kāi)了一個(gè)約0.005-0.010英寸寬的槽【眯牛“螺旋銑削幫我們節(jié)省了時(shí)間窖杀，改進(jìn)模座的設(shè)計(jì)，”經(jīng)理說(shuō) ：“這些是扁鉆無(wú)法做到的裙士∪肟停”

　　田納西州納什維爾的Vaughn Manufacturing Co.公司主要為家電產(chǎn)品生產(chǎn)沖壓模具，據(jù)該公司預(yù)計(jì)腿椎，自從采用了螺旋銑削后桌硫，公司在每塊模座上節(jié)省了100美元。以前Vaughn公司采用的是扁鉆法啃炸，該公司廠長(zhǎng)Thomas Austin說(shuō) ：“孔越大铆隘，節(jié)約的成本就越大卓舵。首先，我們不用像麻花鉆一樣開(kāi)孔膀钠；其次秫废，機(jī)床功率不成問(wèn)題，而這一個(gè)問(wèn)題在鉆大型孔的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生俺媳∏榇裕”

　　“有了螺旋銑削，刀具能逐步地將很多細(xì)小的切屑接二連三地而不是一次性清除出去驮桐，”Ingersoll公司的Konrad Forman說(shuō):“這種新方法減少了大型鉆孔時(shí)的摩擦力眠乏。相比之下，如果讓現(xiàn)代的低功率CNC加工中心去扁鉆一個(gè)大孔熏祝，過(guò)不了一會(huì)它們就會(huì)出故障或是死機(jī)羽傻。”

　　通常來(lái)說(shuō)们眶，孔尺寸與刀具直徑的比是2:1法厢。例如，要打一個(gè)2.5英寸的孔嘶违，應(yīng)選擇1.5英寸的Hi-Pos+刀具怎猜。Forman稱 ：“究竟選擇用什么刀具其實(shí)要看模具制造商自己的喜好，但總的來(lái)說(shuō)2:1的比例能給切屑的清理留出更多空間旭贬≌樱”

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