在加工機械零件上的一些較高精度的孔時掏颊，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔送膳，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時普碎，就顯得操作更方便怒忧，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上陡顶，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作村围，簡稱鉆精孔。其精度達(dá)H7段鲜，表面粗糙度達(dá)Ra0.8缅煎。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低潦寂。

　　1督注、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：

　　鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方捡路。如有兩條主切削刃和副切削刃芬吸，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱悍蔫，可以增加切削的平穩(wěn)性奶膘。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高盯桦〈雀基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴鉆精度較高的孔拥峦。磨出第二頂角（2?2）肥卡。根據(jù)加工材料的不同一般?2≤75°。例:加工鑄鐵類時事镣，2?2=75°步鉴，加工鋼類時2?2=50°。新切削刃長度約為3～4mm璃哟，并將它和副切削刃的連接處氛琢，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃随闪。特別注意:兩條新切削刃要對稱阳似，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃铐伴，減少切削厚度和切削變形撮奏，提高修光能力，改善散熱條件当宴，有利于提高孔的表面粗糙度珠校。磨出副后角幸园。在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°络蟋，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm谐绽，修磨長度為4～5mm，以減少對孔壁的摩擦络跷，提高鉆頭壽命绑僵。磨出負(fù)刃傾角。一般刃傾角l=-10°～-15°俺阻，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁池致，有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜過大督靶，一般為a=6°～-10°剥犯，以免產(chǎn)生振動，增加穩(wěn)定性口箭，提高孔的精度固弥。切削刃的前吻育、后刀面用油石研磨念秧，使其粗糙度達(dá)Ra0.4。

　　2布疼、確定合理的切削用量在切削用量中摊趾，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度游两。為此砾层，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進給量贱案。切削深度:不受加工孔直徑大小的影響肛炮，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra6.3宝踪，以避免大切削量侨糟，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動瘩燥，消除冷作硬化秕重，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命。切削速度:鉆削鑄鐵類時露揽，切削速度v=20m/min左右专运。鉆削鋼材類時，切削速度v=10m/min左右屏部。換算成機床轉(zhuǎn)速壮畏，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定律腊。N=1000V/（pD）。進給量:盡量采用機動走刀f=0.1mm/r左右季佣。但直徑小于5mm的小鉆頭份帮，因強度弱，只能用手動進給溪茶。閥門

　　3手财、冷卻潤滑液：因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高徊极，并且切削負(fù)荷小徐扯，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。采用10%～20%的乳化油水溶液狡秋。

　　4苫馏、其它要求：

　　選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時胜嗓，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工高职。使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損辞州，而影響孔徑精度怔锌。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)变过，使兩刃負(fù)荷均勻埃元，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm媚狰。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層岛杀，否則會增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。

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