數(shù)控鉆床的鉆頭種類：

　　印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭盛正、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭拄弯。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床催杆，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到仲闽，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍脑溢。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏赖欣。 目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭验庙，其特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)自動更換鉆頭顶吮。定位精度高，不需要使用鉆套粪薛。大螺旋角悴了，排屑速度快，適于高速切削违寿。在排屑槽全長范圍內(nèi)湃交，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小藤巢，鉆孔質(zhì)量較高搞莺。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm息罗。

　　鉆頭的材質(zhì)：

　　印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快抛现。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體轴艇，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成贾反。通常含碳化鎢94％婆掐，含鈷6％。由于其硬度很高七萧，非常耐磨呜紊，有一定強(qiáng)度，適于高速切削憋勇。但韌性差碧碉，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能践斟，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN）毕沫，使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)顶赎，將鈦嫂焕、氮、和碳注入其基體一定的深度疯坤，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷报慕。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性压怠。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度眠冈，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)菌瘫。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭蜗顽，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭雨让，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了雇盖。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金栖忠，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼崔挖，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面庵寞。

　　鉆頭的使用：

　　1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里狸相，避免振動相互碰撞。

　　2.使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里荡档。用完隨即放回到包裝盒里腥默。

　　3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機(jī)械式測量儀接觸而被碰傷障渡。

　　4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)报案，如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致篙袄，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)抚揖，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報(bào)廢接骄。

　　5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損瓢宝。

　　6．要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況锈犯，夾緊力不好會造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合语验，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢献爷。

　　8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳澜驮。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔惋鸥。

　　9.鉆床的吸塵效果要好杂穷，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫卦绣。

　　9.基板疊層包括上耐量、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平滤港。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑廊蜒，造成排屑困難和斷鉆。

　　10.訂購廠商的鉆頭溅漾，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定山叮。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋添履。

　　11.鉆頭適時(shí)重磨聘芜，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命缝龄，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測量寝典，在兩條主切削刃全長內(nèi)林没，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次婶苦，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次呀埠。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報(bào)廢吴位。過度的翻磨效果適得其反颠请。

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