為了保持長久的競爭力愉镰，各制造商都在竭力尋求一種能夠提高生產(chǎn)效率和收益率但又不增加成本的方法唁狼。此外蒜丙，強大的競爭力以及更高的生產(chǎn)效率有助于在保持現(xiàn)有崗位和員工數(shù)量的同時蜻弧，縮短產(chǎn)品的交貨周期超默。為實現(xiàn)這些目標，刀具制造商正在努力研制切削力更小吓挣，更高效园环、無振動、排屑更流暢的新型刀具奄础。

　　隨著孔加工技術(shù)的不斷發(fā)展陋气，最新研制的刀具具有獨特的幾何結(jié)構(gòu)劳吠、可在消耗更低能耗的前提下實現(xiàn)更高金屬去除量的特點。使用

這類刀具不僅可以降低成本巩趁，而且可以大幅提高生產(chǎn)效率痒玩。

超精密孔的高效加工和大批量生產(chǎn)

　　孔的加工質(zhì)量會受孔深、工件夾持剛性议慰、冷卻液質(zhì)量以及排屑方式的影響蠢古。

　　作為早前成功的產(chǎn)品系列變色龍鉆（CHAMDRILL）和變色龍噴水鉆（CHAMDRILLJET）的升級產(chǎn)品，伊斯卡束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）延續(xù)了快換刀頭的特點别凹，其刀頭和刀槽設(shè)計均經(jīng)過了改良草讶，具有高的金屬切除率以及由于可更換刀頭帶來的高經(jīng)濟性。

（圖1）

　　束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）革新的夾持機構(gòu)番川，在提升生產(chǎn)率的同時到涂，可換刀頭數(shù)量更多脊框。鉆桿帶螺旋內(nèi)冷卻通孔颁督，更耐用，結(jié)構(gòu)更可靠浇雹。
 
　　提供四種不同標準幾何形體的可換刀頭沉御，分別用于鉆削鋼、難加工材料依筝、鑄鐵和鋁合金芋甸。束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）的直徑范圍為7-25.9 mm，鉆深為1.5 xD剪莲、3.5 xD谬咽、8 xD和12xD。

　　束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）獨特的刀槽設(shè)計众新，通過機械結(jié)構(gòu)更好地利用了切削力麸癌。切削力被成功地轉(zhuǎn)換為夾持力，利用刀槽的反作用力夾緊刀片弄袜。以至于性躬，可理解為切削力越大，夾緊力越大女溺。接觸區(qū)域因夾持力產(chǎn)生較小的應變俱挨，且不會發(fā)展成為塑性變形，這使得可換刀頭數(shù)至少增加至現(xiàn)有變色龍鉆頭結(jié)構(gòu)的3倍敛竭。更重要的優(yōu)勢是漓拾，新的夾持結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)率提高了50%。夾緊扭矩更低戒祠，降低了刀槽的內(nèi)應力骇两，提升了刀具壽命。刀頭聯(lián)接部位為圓柱形設(shè)計，且聯(lián)接部位夾持區(qū)域更大脯颜，并設(shè)計有止推部位哟旗，消除了刀頭被拉出而脫落的可能性。

　　除上述特性外栋操，束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）系列產(chǎn)品還具有高剛性闸餐、大螺旋角排屑槽表面光潔度高，排屑更順暢的特點矾芙。其切削部位具有出色的切屑控制能力舍沙，能夠最大程度地減少積屑瘤現(xiàn)象，并可在保持高精度等級的同時采用較高的切削參數(shù)剔宪。另外拂铡，刀頭夾持機構(gòu)有助于延長刀具使用壽命，并使得單個鉆桿的刀槽可更換刀頭數(shù)更多粱储，更經(jīng)濟实射。

　　一家熱交換器生產(chǎn)商就曾向伊斯卡詢求孔加工解決方案，方案要求在SAE碳素鋼的管板上鉆削1700個孔庭训。

　　針對該解決方案磺伍，伊斯卡工程師需要實現(xiàn)兩個目的：首先要縮短加工周期；其次是在保證相同精度等級的情況下提高生產(chǎn)效率和收益率恰日。

　　基于上述考慮或缘，伊斯卡工程師在方案中使用了直徑25 mm的束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）。與機床先前配備的刀具相比姐淫，該鉆頭可以提高30%的切削速度般迈、25%的進給率、33%的工作臺進給速度匠泵，換刀時間僅為原來的10%恋赎。最終的結(jié)果是：單個工件的鉆削時間縮短了40%，生產(chǎn)效率提高了63%恤鞭，并且綜合各方面因素考慮淌踢，總成本降低了21.4%∧脸睿考慮到所有這些優(yōu)勢素邪，熱交換器生產(chǎn)商毫不猶豫地選擇在其生產(chǎn)線上推廣應用這種解決方案，并對刀具性能和生產(chǎn)效率的提升感到非常滿意猪半。

提高大直徑孔的鉆削效率

　　大直徑孔的鉆削是工業(yè)領(lǐng)域中的又一重要應用兔朦。針對該應用，伊斯卡推出了一種新型標準刀具磨确，即束魔大直徑螺旋鉆（DR-TWIST）沽甥。雖然該鉆頭僅配備4個鉆桿声邦，但由于利用刀夾和輔助墊片可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀具直徑，因此其加工直徑范圍為61mm至80mm摆舟。束魔大直徑螺旋鉆（DR-TWIST）具有金屬去除率高亥曹、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

　　束魔大直徑螺旋鉆（DR-TWIST）的接柄為直徑50mm的削平柄恨诱，鉆桿帶刀夾媳瞪，刀夾上可裝夾規(guī)格為10，11和12mm的方形刀片（帶4個切削刃）照宝。

　　提供兩種斷屑槽形式的刀片蛇受，其合金牌號如下：
　　IC808/908用于鉆削低合金鋼、不銹鋼巫顽、高溫合金菱脯；IC8080推薦用于高速鉆削鑄鐵及鋼。

　　鉆桿的排屑槽螺旋角度較大菲痹、排屑空間較寬湘秀，因此可以輕松地排出各種被加工材料的切屑。刀夾經(jīng)特殊硬化工藝處理牌完，抗切屑磨損能力更強伦窜。

提高深孔的鉆削效率

　　深孔鉆削廣泛應用在汽車工業(yè)建鹿、模具工業(yè)和航空工業(yè)中坎谱。鉆削深孔時往往采用長度直徑比為20X D的硬質(zhì)合金鉆頭。但為了提高生產(chǎn)效率捍瘩、重復定位精度以及加工精度念婶，我們強烈推薦在深孔鉆削時采用深孔鉆技術(shù)。

　　關(guān)于槍鉆技術(shù)署弯，伊斯卡走在了更為前沿的位置分搞，推出了變色龍槍鉆（CHAMGUN），這也推動了深孔鉆技術(shù)往更深層次發(fā)展荚坞。采用變色龍槍鉆挑宠，可實現(xiàn)驅(qū)動柄在機更換刀頭；無需取下變色龍槍鉆就可快速更換刀頭颓影。變色龍槍鉆是非常經(jīng)濟的深孔鉆削解決方案各淀。變色龍槍鉆（CHAMGUN）采用伊斯卡配置的塑料扳手即可輕松裝卸刀頭。

　　變色龍槍鉆（CHAMGUN）設(shè)計的特殊刀槽可以更換多種刀頭诡挂。刀槽和鉆管之間采用一種新型的工藝焊接碎浇，以承受更高的扭矩。每個鉆頭刀槽均可裝夾不同直徑璃俗、不同幾何形狀奴璃、不同斷屑槽的刀頭悉默，從而可用于加工各種被加工材料。
 
　　采用變色龍槍鉆（CHAMGUN）苟穆，可以獲得高直線度抄课，高同軸度及高同心度。另外雳旅，被加工孔的表面粗糙度也可輕松達到Ra 0.4-1.6剖膳。

　　變色龍槍鉆（CHAMGUN）可以在機床上更換刀頭，這樣就無需從機床上取下槍鉆南链。變色龍槍鉆（CHAMGUN）鉆桿可以裝夾多種不同幾何形體的刀頭策睛，因此可以用于加工各種被加工材料。

　　每個鉆桿可裝夾直徑增量范圍為0.2-0.3mm的標準刀頭衡服。變色龍槍鉆（CHAMGUN）可鉆削直徑范圍為9.8-16.19mm闪割。標準刀頭直徑以整數(shù)為基數(shù)，以0.5mm增量遞增免砖。

（圖2）

　　伊斯卡DR-DH深孔鉆主要用于鉆削深度直徑比為7XD及以上的深孔粪业，可用于標準臥式銑削中心、車床以及多任務機床纸赦。因而避免了采用專用機床以及特殊調(diào)試等步驟牵巾。此深孔鉆接柄可夾持于機床，且無需特殊的冷卻液壓力或額外添加冷卻泵醇电。

　　DR-DH深孔鉆為半標準品赂牍，其加工直徑為25.4-69.5mm。

（圖3）

鉸孔——不再是技術(shù)瓶頸复答，而是提高生產(chǎn)效率的助推器

　　作為快速金屬切削理念的創(chuàng)導者相速，伊斯卡公司對獲得更窄的公差范圍以及更光潔的被加工孔表面有著不懈的追求，并最新研制了一種新型的高速鉸削系統(tǒng)鲜锚，即卡口式鉸刀（BAYO T-REAM）突诬。卡口式鉸刀（BAYO T-REAM）由帶有獨特卡口式快速換刀機構(gòu)夾持可換式硬質(zhì)合金鉸刀頭組成芜繁，重復定位精度在3?之內(nèi)旺隙，適合于加工直徑范圍為11.5-32mm且孔徑公差范圍為H7的孔。其鉸刀頭通過螺紋卡口夾持于硬涂層（HARD TOUCH）鋼質(zhì)刀桿上骏令，鉸刀頭的裝卸操作經(jīng)由一種專用扳手來實現(xiàn)蔬捷。為了獲得更有效的潤滑，延長刀具的使用壽命伏社，鉸刀的每個切削刃上均設(shè)計有一個內(nèi)冷卻通孔抠刺。

　　卡口式鉸刀（BAYO T-REAM）是一種針對高速鉸削應用的模塊化系統(tǒng)，快換刀頭摘昌，無需對刀時間速妖，可以極大地提高生產(chǎn)效率高蜂。另外，可更換刀頭的類型也多種多樣索王，具有不同幾何形體和合金牌號丢华，還提供釬焊PCB和CBN的鉸刀頭。

　　卡口式鉸刀（BAYO T-REAM）的創(chuàng)新設(shè)計來自于對高速鉸削能力的重視对番。通過超大幅度增加進給量（比普通的鉸削快30倍）來實現(xiàn)這種高速鉸孔能力码署，而高速鉸削能為大批量生產(chǎn)帶來極大的益處，具體體現(xiàn)為縮短了加工時間每缎、減少了勞動力成本以及提高了生產(chǎn)效率朝财。卡口式鉸刀（BAYO T-REAM）不僅可以用來鉸削盲孔和通孔燃圾，還可以鉸削十字交叉孔或鍵槽龟栗。

　　卡口式鉸刀（BAYO T-REAM）系列的最新產(chǎn)品是BAYO小排屑槽鉸刀。

（如圖4）

　　該鉸刀的小排屑槽設(shè)計使得每個切削刃都能獲得有效的冷卻液供應弧泊。增大壓力的冷卻液直接噴向被加工孔的底部焰醇。由于新型刀具的BAYO小排屑槽鉸刀頭與工件間的間隙更小，被加工孔內(nèi)部以及切削區(qū)域附近的冷卻液壓力可以有效地得到提高近们。而冷卻液壓力的提高不僅有利于鉸刀頭在高速下穿過被加工材料腿扒；有助于排屑；還使得排屑時术瓮，被加工孔表面不留下任何痕跡康聂。另外，此款鉸刀頭導向塊支撐得到加強斤斧，有助于提高圓柱孔的加工質(zhì)量和被加工表面精度早抠。
 

針對復合材料鉆削的創(chuàng)新型解決方案

　　目前，復合材料鉆削或許是工業(yè)領(lǐng)域撬讽，尤其是航空航天工業(yè)領(lǐng)域，面臨的最具挑戰(zhàn)性課題之一悬垃。以往游昼，鉆削復合材料時會出現(xiàn)破裂、分層尝蠕、燒傷烘豌、表面質(zhì)量差以及同軸度不佳的問題。特別在鉆削層壓材料或多層材料看彼，如上層是鈦合金廊佩，底層是鋁合金，中間層是碳纖維增強塑料時靖榕，這些問題表現(xiàn)的尤其嚴重痴坦。

　　在航空航天工業(yè)中乃倔，鉆削復合材料被視為一種至關(guān)重要的加工類型，鉚釘孔鉆削工藝對孔徑遏谭、孔壁表面質(zhì)量镊僚、圓度以及同軸度都有很高的精度要求。伊斯卡研發(fā)了一種安裝在變形金剛（MULTI-MASTER）刀桿上的特殊刀具思樟，采用該刀具進行插補運動镰钦，可以滿足所加工孔的要求。

（如圖5）

　　采用該刀具的鉆削加工順序為粗加工晦哺、半精加工和精加工箫驻，最終獲得所需的孔，所加工孔的直徑贩挨、表面質(zhì)量寺帽、圓度以及同軸度都能夠滿足相應的要求，并且不會產(chǎn)生破裂东悔、分層或燒傷等問題凸协。

能夠滿足復合材料或?qū)訅翰牧香@削加工要求的另一種加工方法是使用螺旋插補鉆。但是汗捡，螺旋插補鉆技術(shù)有其自身的局限性淑际，并且在硬件設(shè)備上需要較多的資金投入。

結(jié)論

　　如今扇住，制造商們都在努力提高自己的生產(chǎn)效率春缕。越來越多的制造商正在努力優(yōu)化生產(chǎn)過程，以期將生產(chǎn)成本降到最低艘蹋。在孔加工領(lǐng)域锄贼，制造商需著重關(guān)注鉆頭的快速鉆削以及快速有效的排屑。這兩個因素外加適當?shù)那邢鳁l件女阀、夾具夾持剛性宅荤、較大的排屑槽，以及精心設(shè)計的冷卻噴嘴浸策，才能夠保證生產(chǎn)效率的提高冯键。

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