在傳統(tǒng)的工藝制造過(guò)程中决摧，放電加工是模腔成形的關(guān)鍵工序窜货，也是整個(gè)模具制造過(guò)程中占用制造周期最長(zhǎng)的一個(gè)工序绒双。在傳統(tǒng)的冷蝗质、溫鍛造模具制造過(guò)程中勾萌，放電加工占有重要地位。幾十年來(lái)沈机，用于模具生產(chǎn)的各種放電加工設(shè)備取得了巨大的進(jìn)步仙蛉，放電加工成形的精度、效率逐年提高碱蒙。但是荠瘪，在全球推動(dòng)綠色制造的形勢(shì)下，冷赛惩、溫鍛造生產(chǎn)得到快速發(fā)展哀墓，對(duì)冷、溫鍛造模具的制造精度和快速制模要求越來(lái)越迫切喷兼，傳統(tǒng)的放電加工越來(lái)越不能滿足需要篮绰。

　　1.傳統(tǒng)的電加工工藝分析

　　在傳統(tǒng)的模具制造過(guò)程中，放電加工為主要工序季惯，但模具的放電成形不足之處主要表現(xiàn)為：

　》透鳌（1）因電加工產(chǎn)生的微裂紋（白層）的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中星瘾，模具早期開(kāi)裂現(xiàn)象較為普遍走孽，模具壽命始終沒(méi)有大的延長(zhǎng)惧辈。

　×兆础（2）電加工表面質(zhì)量達(dá)不到冷鍛模具要求伶葵，同時(shí)為了盡可能消除白層的影響，在后續(xù)工序中還需大量人工研磨拋光菜册，生產(chǎn)周期長(zhǎng)且影響尺寸精度蕴续。

　　（3）加工尺寸精度不高蓄棘，如汽車等速萬(wàn)向節(jié)星形套成形模具尺寸精度希望控制在0.015mm以內(nèi)贰宰，當(dāng)模腔采用放電加工→研磨→拋光成形時(shí)，模腔尺寸精度往往達(dá)到0.05mm以上褥欺，難以滿足客戶對(duì)精密鍛件質(zhì)量不斷提高的要求芍迫。

　　（4）放電加工需要預(yù)先制造電極盔鬼，加工周期長(zhǎng)哪趟，難以適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)方式。一般情況下女饺，電極準(zhǔn)備和放電加工至少要2天的時(shí)間纹怨，整個(gè)模具制造周期在10天以上。成形沖頭類模具因電加工余量較大儒恋，有時(shí)放電加工需2天以上善绎，整個(gè)模具制造周期長(zhǎng)達(dá)15天以上。

　〗刖　（5）因電極損耗影響禀酱，模具加工的一次合格率低。例如牧嫉，汽車等速萬(wàn)向節(jié)星形套模具的一次加工合格率僅有70%剂跟，大量模具需要二次修復(fù)，加工成本也難以得到有效控制驹止。

　　2.高速硬銑加工特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

　　數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)浩聋，是集高效、優(yōu)質(zhì)臊恋、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)衣洁。

　　通過(guò)幾年摸索與實(shí)踐，在模具加工中高速銑加工特點(diǎn)與電加工方式相比抖仅，有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

　》环颉（1）省略了電極加工，減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間撤卢。特別是高速銑削突出的高效率切除金屬的特點(diǎn)蛾藐，使模具制造周期大為縮短瘤希。以汽車等速萬(wàn)向節(jié)星形套成形凹模為例，一個(gè)未經(jīng)預(yù)銑加工的模腔保懈，全部精密銑削（硬銑）成形可在2～3h內(nèi)完成答艘，模具加工周期縮短至3天以內(nèi)。在模塊標(biāo)準(zhǔn)化后锉辫，可以在計(jì)劃下達(dá)的4h內(nèi)將模具加工完交付使用息体，這是用電加工方式生產(chǎn)不可能達(dá)到的。

　」逍帧（2）高速加工可以一次將型腔和定位銷孔加工完成狗悔，模具型腔尺寸精度可以做到0.015mm以內(nèi)，等分度誤差做到±1′锤距，與電加工相比巡软，模具的加工精度提升了一個(gè)臺(tái)階，為精鍛件質(zhì)量水平的持續(xù)提高脸夜，提供了堅(jiān)實(shí)的保障菌劲。

　　（3）高速銑削使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率益涧，而工件的表面粗糙度對(duì)低階頻率最為敏感锈锤，由此優(yōu)化了模具表面粗糙度。在模具高淬硬鋼件（硬度58～63HRC）的加工過(guò)程中闲询，采用高速切削成形的模具久免，后續(xù)只需擠壓珩磨即可交付使用，而電加工白層用擠壓珩磨很難完全去除扭弧。

　⊙掷选（4）高速銑削的模具表面沒(méi)有電加工產(chǎn)生的微裂紋，杜絕了表面早期開(kāi)裂失效形式鸽捻，原來(lái)星形套閉塞成形模具壽命只有4 000件左右呼巴，而且很不穩(wěn)定，現(xiàn)在已提高到2萬(wàn)件以上御蒲，且壽命穩(wěn)定衣赶。

　　（5）模具在使用過(guò)程中往往需要多次修復(fù)（主要是工藝試制）厚满，過(guò)去靠電加工多次修復(fù)來(lái)完成府瞄，采用高速加工可以更快地完成該工作，而且可使用原NC程序斤卒，無(wú)須重新編制蹂孽，盡可精確。

　　3.組合加工方式更為經(jīng)濟(jì)

　　在合金鋼模具的加工中囚誓，銑削加工基本替代了電加工酸穗；在硬質(zhì)合金加工中见撵，高速加工還處在探索過(guò)程中，未能成熟批量生產(chǎn)方蜡，主要還是依賴電加工完成薪尉，另外一些齒形工件高速加工因刀具問(wèn)題在加工效率和成本上還有難度，目前仍是靠電加工來(lái)完成臀嘱。但這類零件的電極章理，不管是銅還是石墨所硅，使用高速銑削加工電極嘴父，再用電加工工件，這種組合方式在特定的模具加工上更為經(jīng)濟(jì)营稼。

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