數(shù)控機床分類數(shù)控高精度低速走絲線切割機拉床的設(shè)計及分析 裝配圖的圖樣畫法“中國制造”軟肋何在陷猫？我國首臺大型龍門式三坐標測量機系統(tǒng)研制模具英語塑料及樹脂縮寫代號對照表國外機械行業(yè)的軸承熱處理方法(上)21世紀的切削液技術(shù)軋輥軸承的選擇車削特大型深溝球軸承溝道用轉(zhuǎn)刀杭州機床研制出往復走絲線切割機床 震高首臺冷室壓鑄機問世鋁鎂合金車輪發(fā)展概況及旋壓成形車輪前景研究齒輪泵常見故障的排除臺達機電產(chǎn)品在超聲波全自動清洗設(shè)備的應用鋁代銅--交流弧焊機的發(fā)展趨勢圓柱銑刀前刀面法曲率的計算凌華PCI-8554及PCI-9812在動平衡系統(tǒng)中的應用

　　本項目主要對數(shù)控機床的組成結(jié)構(gòu)、布局特點及性能指標加以概述岩哥，使初學者對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)有一個基本認識在轮。 項目一 數(shù)控機床組成 一、數(shù)控機床組成與結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床一般由輸入淀然、輸出裝置鹿腕、數(shù)控裝置秋豌、可編程控制器悔琉、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成

　　本項目主要對數(shù)控機床的組成結(jié)構(gòu)劲旗、布局特點及性能指標加以概述唉攻，使初學者對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)有一個基本認識。

　　項目一 數(shù)控機床組成

　　一常孕、數(shù)控機床組成與結(jié)構(gòu)

　　數(shù)控機床一般由輸入网赤、輸出裝置、數(shù)控裝置逐会、可編程控制器族延、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成献酗。

　　1寝受、輸入輸出裝置

　　輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期罕偎，輸入裝置為穿孔紙帶很澄，現(xiàn)已趨于淘汰；目前颜及，使用鍵盤甩苛、磁盤等，大大方便了信息輸入工作俏站。

　　輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常讯蒲、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)痊土，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存爱葵，待工作一段時間后施戴，再將輸出與原始資料作比較、對照萌丈，可幫助判斷機床工作是否維持正常赞哗。

　　2、數(shù)控裝置

　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導庭走，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理蕴脯、計算工作，最終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作荸凸。它包含微計算機的電路曼沐，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應的軟件一恃。

　　3搏贤、可編程控制器

　　即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制桨檬，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速匿胎；管理刀庫，進行自動刀具交換众凝、選刀方式公垒、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理倍工；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止队魏、準停、切削液開關(guān)万搔、卡盤夾緊松開胡桨、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)瞬雹、壓力開關(guān)昧谊、溫控開關(guān)等）進行控制；對輸出信號（刀庫挖炬、機械手揽浙、回轉(zhuǎn)工作臺等）進行控制。

　　4意敛、檢測反饋裝置

　　由檢測元件和相應的電路組成馅巷，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度钓猬。

　　5稍刀、機床主機

　　數(shù)控機床的主體，包括床身草悦、主軸赔绒、進給傳動機構(gòu)等機械部件。

　　二蝠兽、數(shù)控機床工作過程

　　數(shù)控機床的工作大致有如下幾個過程衡孽。

　　數(shù)控加工的準備過程較復雜，內(nèi)容多警综，含對零件的結(jié)構(gòu)認識谨寂、工藝分析、工藝方案的制訂呵寂、加工程序編制脆携、選用工裝、輔具及其使用方法等豌魏。

　　機床的調(diào)整主要包括刀具命名瞭核、調(diào)入刀庫、工件安裝唉私、對刀绎蒙、測量刀位、機床各部位狀態(tài)等多項工作內(nèi)容匪傍。

　　程序調(diào)試主要是對程序本身的邏輯問題及其設(shè)計合理性進行檢查和調(diào)整您市。

　　試切加工則是對零件加工設(shè)計方案進行動態(tài)下的考察觉痛，而整個過程均需在前一步實現(xiàn)后的結(jié)果評價后再作后一步工作役衡。

　　試切成功后方可對零件進行正式加工，并對加工后的零件進行結(jié)果檢測薪棒。

　　前三步工作均為待機時間手蝎，為提高工作效率，希望待機時間越短越好俐芯，越有利于機床合理使用棵介。該項指標直接影響對機床利用率的評價（即機床實動率）。

　　三吧史、數(shù)控機床的性能指標

　　數(shù)控機床的性能指標一般有精度指標邮辽、坐標軸指標、運動性能指標及加工能力指標幾種贸营。

　　項目二 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)性能與布局特點

　　一吨述、對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的基本要求左旋肉堿哪種牌子好潤唇臉上有紅血絲怎么辦洗面什么牌子的眼線液好左旋什么牌子的卸妝好睫毛膏什么滋潤最好

　　1、有良好的靜剛度、動剛度

　　良好的靜剛度阅王、動剛度是數(shù)控機床保證加工精度及其精度保證特性的關(guān)鍵因素之一湖生。與普通機床相比，其靜剛度培扳、動剛度應提高 50% 以上澳敞。

　　為使數(shù)控機床具有良好的靜剛度，應注意合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式硫薇，如基礎(chǔ)件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)宴宠，構(gòu)件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條但治，盡量減小接合面仲蔼，提高部件間接觸剛度等；合理進行結(jié)構(gòu)布局玖膨；采取補償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施些搅。

　　提高數(shù)控機床動剛性則可通過改善機床阻尼特性（如填充阻尼材料）來提高抗振性；在床身表面噴涂阻尼涂層赛邢；采用新材料（如人造花崗石乏呐，混凝土等）等方法實現(xiàn)。

　　2剥悟、有更小的熱變形

　　數(shù)控機床加工中的摩擦等均會引起溫升及變形而影響加工精度灵寺。為確保加工精度，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)布局設(shè)計中可考慮盡量采用對稱結(jié)構(gòu)（如對稱立柱等）区岗，進行強制冷卻（如采用空冷機）略板，使排屑通道對稱布置等措施。

　　3慈缔、有良好的低速運動性能

　　數(shù)控機床各坐標軸進給運動的精度及其靈敏性亦極大地影響到零件加工精度叮称，要提高數(shù)控機床的運動精度可采取降低執(zhí)行件的質(zhì)量，減小靜藐鹤、動摩擦系數(shù)之差瓤檐，清除傳動件間間隙，提高傳動剛度等措施娱节。

　　4挠蛉、有更好的宜人性

　　從使用數(shù)控機床的操作使用角度出發(fā)，機床結(jié)構(gòu)布局應有良好的人機關(guān)系（如面板肄满、操作臺位置布置等）和較高的環(huán)保標準谴古。

　　二、數(shù)控機床布局特點

　　數(shù)控機床的總體結(jié)構(gòu)布局應按上述要求拭兢，既滿足從機床性能少镇、加工適應范圍等內(nèi)部因素考慮確定各構(gòu)件間位置啤盯，同時亦滿足從外觀、操作嫉簿、管理到人機關(guān)系等外部因素考慮安排機床總布局抬而。

　　數(shù)控機床不同的布局形式給機床工作帶來了不同的影響，從而形成不同的特點封鹦，其影響主要表現(xiàn)在如下幾個方面：

　　1墓老、不同布局適應不同的工件形狀、尺寸及重量

　　但四種布局方案適應的工件重量晾游、尺寸卻不同辽蚀。其中， （ a ）適應較輕工件丽信，（ b ）適應較大尺寸工件泳落，（ c ）適應較重工件，（ d ）適應更重更大工件物忠。

　　2婚被、不同布局有不同的運動分配及工藝范圍

　　數(shù)控鏜銑床的三種布局方案。其中梳虽，（ a ）主軸立式布置址芯，上下運動，對工件頂面進行加工窜觉；（ b ）主軸臥式布置谷炸，加工工作臺上分度工作臺的配合，可加工工件多個側(cè)面禀挫；（ c ）在（ b ）基礎(chǔ)上再增加一個數(shù)控轉(zhuǎn)臺旬陡，可完成工件上更多內(nèi)容的加工。

　　3语婴、不同布局有不同的機床結(jié)構(gòu)性能

　　幾種數(shù)控臥式鏜銑床描孟。其中，（ a ）腻格、（ b ）為 T 形床身布局画拾，工作臺支承于床身啥繁，剛度好菜职，工作臺承載能力強； （ c ）头熏、（ d ）工作臺為十字形布局睬漩，其中（ c ）主軸箱懸掛于單立柱一側(cè)，使立柱受偏載转挽，（ d ）主軸箱裝在框式立柱中間漫诬，對稱布局，受力后變形小，有利于提高加工精度胀垃。

　　4癣偶、不同布局影響機床操作方便程度

　　不同的機床布局使機床操作中不少工作（如工件、刀具裝卸据滑、切屑清理恃楔、加工觀察等）方便程度不同。數(shù)控車床的三種不同布局方案培晓，其中（ c ）為立床身涡写，排屑最方便，切屑直接落入自動排屑的運輸裝置廓握；（ b ）為斜床身搅窿，排屑亦較方便；（ a ）為橫床身隙券，加工觀察與排屑均不易男应。

　　綜上，對數(shù)控機床布局特點的了解是合理選用機床娱仔、操作機床的必備基礎(chǔ)殉了。

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