在加工大型模具時汗钳，其返工所受到的損失往往要高于小型模具返工時所受到的損失帮课。

　　當發(fā)現(xiàn)首批樣品不符合規(guī)格要求時，這就意味著模具需要重新返工征离，樣品零件需要退回潦春，這會浪費大量的時間、資金和人力引继。必然會導致利潤降低材哺，以及影響各種模具的按時交貨。然而广莉，在加工大型模具時恨摩，重新返工時所受到的損失甚至更大。以下將從三大應用領(lǐng)域介紹大型模具檢驗和測量的成功案例德检。

　　減少移動帶來的風險

　　Triangle Tool公司專門從事注塑模钻宠、壓縮模、結(jié)構(gòu)泡沫模和大型塑料件吹塑模的生產(chǎn)获列。為了防止推遲模具的交貨期延誤，以及防止重量10萬磅(1磅=0.454公斤)以上的模具出現(xiàn)問題蛔垢，因而將模具夾持固定在CNC銑床上击孩，并采用機載測量軟件對模具進行測量。Triangle公司采用接觸式探針來測量和更換刀具鹏漆，并在精加工后巩梢，將銑床作為一臺三坐標測量機(CMM)使用。

　　銷售工程經(jīng)理Vic Baez先生說：“我們希望盡可能減少對些模具的移動艺玲±穑”在機床調(diào)試設置時，模具的移動會帶來很大的挑戰(zhàn)饭聚，增加造成誤差的風險忌警。Baez先生繼續(xù)說：“我們對自己的工作質(zhì)量和工程的水平充滿信心。然而秒梳，當其在一臺3000噸試樣壓力機上加工前法绵，我們需要確認模具的質(zhì)量±业猓”運輸熏萎、裝卸和安裝調(diào)試并不是迫使車間推遲檢驗的唯一問題，樣品零件的模壓成型也會對其產(chǎn)生影響解夜。這些模具非常大吃会，無法在三坐標測量機的基座上進行測量。因此李狼，模具制造商會借助于手工工具炊办、量具和模板，盡最大的努力進行最少的測量。由于受到可接近性和時間的限制槐芹，手工檢驗增加了未被檢測到的誤差可能性海拾，特別是對A級表面而言，例如保險杠填阅、空氣阻尼器和擋泥板一類的成型汽車零件眉脖。

　　為了完成早期的檢驗任務，Triangle公司采用了一種替代式機床檢測系統(tǒng)：便攜式三坐標測量機(簡稱“PCMM”)茶壹。正如其名稱所包含的意義头趴，大型模具不動，而是由便攜式三坐標測量機移動到大型模具的所在位置進行測量咆蒿。便攜式三坐標測量機為模具制造商快速采集大量測量值提供了方便东抹，不需要編程時間，也不需要采用普通三坐標測量機所需的技術(shù)沃测。

　　針對數(shù)字模具的模型進行檢驗缭黔，測量過程則非常簡單，只需選取參考基準表面進行校準蒂破，然后選取模具表面任何地方上的幾個檢測點馏谨。每次測量只需幾秒鐘，并可立即獲得視覺反饋信息附迷。

　　復合零件的輪廓測量

　　Delta Tooling模具公司使用便攜式三坐標測量機進行測量已有6年多的歷史惧互。其便攜式三坐標測量機系統(tǒng)包括一個激光跟蹤器(API)和用于檢測標準模型和用于復合疊層模具的檢測軟件(Verisurf)。

　　質(zhì)量管理經(jīng)理Darrel Mattsen先生列舉了一片35英尺(1英尺=0.3048米喇伯，下同)長的直升機螺旋槳葉片作為便攜式三坐標測量機的一個理想應用實例喊儡。該模具很長，由于所有葉片的表面對其性能都有影響稻据，因此對復合零件的輪廓要求至關(guān)重要艾猜。

　　在采用便攜式三坐標測量機之前，對原型模具及模具的測量采用傳統(tǒng)的模板測量法霉枢。對于直升機的螺旋槳葉片而言宇涵，Mattsen先生會在長度方向上選擇3～4個橫截面，而在寬度方向上只選擇幾個橫截面吐梗。因而每種輪廓的模板數(shù)量將有所削減突仆，使其與模具匹配。Mattsen先生解釋說桐赠，“這種方法至少需要一天穆垦， 甚至兩天時間才能完成∮苛唬”

　　現(xiàn)在辱郑，Mattsen先生可以在檢驗軟件中繪制出一個網(wǎng)格的測量點圖表埃的。跟隨著光標，他在每個網(wǎng)格的測量點上放置了一個鏡面反射目標糟糊，并采用激光跟蹤儀進行測量愕匪。采用該軟件的“智能點”功能后，當他經(jīng)過網(wǎng)格測量點的上方時讳臣，就會自動觸發(fā)進行測量涮较。由于所有測量值都會被記錄下來，因此它可以在監(jiān)視器屏幕上實時顯示冈止。

　　“過去檢測需要兩天時間狂票，現(xiàn)在只需2小時就可完成，并包括所有的調(diào)試設置檢測項目熙暴」胧簦”Mattsen先生說，他采集了1000多個測量點周霉，“采用跟蹤器掂器，我們可在模具離開工廠制造其第一個復合零件前，按照數(shù)字數(shù)據(jù)來檢測俱箱“ω遥”

　　進廠前對模具進行檢測

　　Wilbert Plastic Services公司利用其便攜式三坐標測量機來檢測用于大型真空成型設備制造的模具。該公司是一個專用產(chǎn)品的真空成型設備制造商匠楚，例如農(nóng)業(yè)機械使用的門板。其模具通過外協(xié)合作加工厂财，其尺寸大小可達到8英尺×14英尺芋簿。

　　與Triangle公司和Delta公司不同，Wilbert公司的便攜式三坐標測量機可用于模具進貨時的就地檢驗穴眨。當每一個模具被運送到該公司的車間前扎瞧，都需經(jīng)過徹底的檢驗×衔颍“我們希望盡可能減少對這些大型和重型模具的搬運草颤。”該公司的模具檢驗員Mike Axen先生說墙弛。

　　在采用便攜式三坐標測量機之前捏表，該公司一直使用量規(guī)、千分表和半徑量規(guī)來檢測進廠的模具降井。這種測量方法嚴重地限制了測量點的數(shù)量镊迟，因此模具的質(zhì)量不能確定，直到樣品運行之后才可落實隘吆。但當發(fā)現(xiàn)外協(xié)加工的模具需要進一步返工時卻為時已晚箭溜，從而影響了整個周期溉贞。

　　現(xiàn)在，Wilbert公司采用了一套長12英尺桦陨、帶有接觸式探頭的測量臂(Faro)和一個檢測軟件(Verisurf)咒循。Axen先生說：“對于模具檢測來說，它使我們有了一個更好地選擇绞愚，讓我們更加放心叙甸。采用這種模具檢測系統(tǒng)我們可以生產(chǎn)出具有性能良好的真空成型零件∷祝”

　　在采用便攜式三坐標測量機之后蚁署，Wilbert公司可以在大型模具到達接收區(qū)之前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果檢測到模具存在一定問題蚂四，那么Axen先生手頭擁有其所需的所有數(shù)據(jù)光戈，從而決定該模具是否需要退回到模具制造商或在其內(nèi)部車間返工維修。如果他選擇在其車間內(nèi)部維修遂赠，那么他將使用便攜式三坐標測量機精確地采集問題區(qū)域上的數(shù)據(jù)久妆，以確定需要更改的具體位置。

　　當了解到小型加工車間在采用三坐標測量機可能會出現(xiàn)問題時跷睦，Axen先生表示：“該系統(tǒng)適合于各種用戶使用筷弦，能夠按照我們的需要進行測量∫种睿”Darrel Mattsen先生也同意這樣的說法友移。他指出，雖然便攜式三坐標測量機是一套強有力的測量工具玷仗，但學習使用極為容易洽灿。

　　當他們的模具在用便攜式三坐標測量機檢測合格以后，Delta公司和Wilbert公司使用同一類便攜式檢測系統(tǒng)來檢驗他們首批生產(chǎn)的零件仅犬∨枋觯“它為我們提供了所需要的測量工具，滿足并解決了客戶的檢驗問題案哄，”Axen先生說霜铸。當檢驗軟件提出檢驗結(jié)果時，很少會有人感到驚奇沐亏，因為模具的徹底檢驗灌大，一定會使樣品零件的生產(chǎn)達到要求。

　　正如大型模具的檢驗一樣耸挟，這些大型零件的檢驗不再需要通過檢驗部門進行常規(guī)檢驗曾谁。Delta公司和Wilbert公司所測量的第一批樣品，從理論上來說悔叽，它們還是“剛剛從注塑壓力機上模壓出來的最新的產(chǎn)品莱衩【粜幔”

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