利用小直徑刀具進(jìn)行高速切削時(shí)刀具的負(fù)荷特性進(jìn)行調(diào)查，研究了高速切削的效果和有用性。此次在3軸線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速為4萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘的MC上哼御，用夾具安裝了“超高速小型空氣軸承渦輪機(jī)軸ABSF-1600”(NAKANISHI制造)，在進(jìn)行平面加工的同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)速的變動(dòng)進(jìn)行了檢測(cè)焊唬，測(cè)定了加工中的切削阻力恋昼。而且還對(duì)被切削材料的加工面性狀和刀具刀頭的磨損狀態(tài)等進(jìn)行了評(píng)測(cè)。

　　切削阻力通過(guò)分別在10萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘和14萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行平面加工(切入深度和切削長(zhǎng)度相同)時(shí)加工負(fù)荷所導(dǎo)致的赶促、偏離基準(zhǔn)設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差進(jìn)行測(cè)定液肌。在14萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘轉(zhuǎn)速下加工時(shí)，作用于刀具刀頭的切削負(fù)荷比10萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘轉(zhuǎn)速下減少9.6%鸥滨。明顯存在高速旋轉(zhuǎn)使負(fù)荷降低的傾向嗦哆。

　　在加工面性狀方面，通過(guò)分別安裝MC標(biāo)準(zhǔn)機(jī)軸(4萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘)和ABSF-1600(14萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘)爵赵，利用涂層超硬球頭立銑刀進(jìn)行平面加工(切入深度和切削長(zhǎng)度相同)吝秕，測(cè)定了加工面的精度。結(jié)果兩者獲得了大體相同的加工面粗糙度空幻，不過(guò)在14萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘轉(zhuǎn)速下烁峭，切削進(jìn)給方向上呈現(xiàn)出清晰條理的切削刀痕，切削刀具的退刀面磨損要少一些秕铛。而且14萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘轉(zhuǎn)速下的所需加工時(shí)間大體為4萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘時(shí)的1/3挤毯。

　　從上述結(jié)果可以看出，有望獲得通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)來(lái)降低切削阻力讯完，使用小型機(jī)軸時(shí)也可獲得良好加工面粗糙度两漫，以及小直徑刀具的刀頭不會(huì)發(fā)生極端磨損，以及大幅縮短加工時(shí)間等效果于扳。

　　使用小直徑刀具時(shí)所需要的要素技術(shù)

　　事實(shí)上宅集，可用于超微細(xì)精密加工的市售立銑刀一般直徑為10μ～20μm。因此炸穿，刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)拔灾、熱變形及磨損等最多不能超過(guò)數(shù)μm。因此需要確立以下要素技術(shù)暖鬓。

　　1.導(dǎo)入可形成超微細(xì)精密切削面的MC等加工機(jī)床并確立其使用技術(shù)继锰。

　　2.導(dǎo)入切削面計(jì)測(cè)裝置并確立計(jì)測(cè)技術(shù)、數(shù)據(jù)處理及評(píng)測(cè)能力等對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行評(píng)測(cè)的手段麸档。

　　3.以高速切削為前提進(jìn)行重視刀具壽命特性的切削刀具開(kāi)發(fā)并優(yōu)化切削條件及刀具軌跡及窃。

　　4.確立可防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)刀具的振動(dòng)精度及夾持剛性等下降的夾持方式。

　　5.能夠?qū)Φ毒叩那邢鞯度胁糠诌M(jìn)行非接觸式測(cè)定乃沙，并以1μm以內(nèi)的精度進(jìn)行評(píng)測(cè)的機(jī)內(nèi)計(jì)測(cè)系統(tǒng)起趾。

　　6.可對(duì)微小直徑刀具的壽命及磨損情況等進(jìn)行管理的刀具管理系統(tǒng)。

　　7.處理微細(xì)形狀時(shí)精度及效率也不會(huì)下降的CAM系統(tǒng)警儒、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)阳掐。

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