坐落于德國(guó)呂登沙伊德的知名模具制造廠商KMFormenbau淤刃，憑借直接在機(jī)床上測(cè)量加工工件的過程控制手段肩容，多次贏得“年度最佳模具制造商”的稱號(hào)。而這一切都?xì)w功于德國(guó)m&h提供的在機(jī)測(cè)量解決方案——機(jī)床測(cè)頭配合測(cè)量軟件實(shí)現(xiàn)工件質(zhì)量的過程控制宽用。用戶在效率提升方面受益匪淺，大大縮短了工件交付周期盒器。

　　通過使用分解芯跌缩、弧形片等，KMFormenbau可專門加工要求高精度的輪廓攻睬，并且可以加工尺寸高達(dá)800mm×600mm的模具雀肠。

　　特別是在機(jī)測(cè)量大大縮短了合模周期，過去工件的合模測(cè)試需要至少一周的時(shí)間浅慎，而現(xiàn)在只需一天即可完成胁会。通常情況下，測(cè)試過程非常順利抵蚊，很少出現(xiàn)修氖┮铮現(xiàn)象。最大的益處來(lái)自于合模以及確定成品尺寸的定位曲面的加工贞绳。這樣谷醉，KMFormenbau可以實(shí)現(xiàn)100%的產(chǎn)品按期交付「员眨”

　　五軸加工的應(yīng)用越來(lái)越普及俱尼，五軸機(jī)床的優(yōu)勢(shì)顯而易見：縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率拒秘，減少設(shè)備投資号显。例如，斜面的加工更為快捷躺酒、方便押蚤。在三軸機(jī)器使用等高方式加工需要4個(gè)小時(shí)蔑歌，但在五軸機(jī)床上僅需要30分鐘即可完成，并且還可以得到更好的表面質(zhì)量揽碘。

　　為了避免耗時(shí)的修模工作次屠，工件在機(jī)床上就可以直接實(shí)現(xiàn)測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果快速做出反應(yīng)稀掠，指導(dǎo)加工改進(jìn)拇蟋，借此避免了更多的精度損失與時(shí)間浪費(fèi)。

　　一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)幽滤，KMFormenbau公司在展會(huì)上看到了m&h在機(jī)測(cè)量方案的演示蓖搅，立即決定訂購(gòu)一臺(tái)配有m&h測(cè)頭的機(jī)器。現(xiàn)在公司的機(jī)床測(cè)頭已經(jīng)全部更換為m&h品牌的機(jī)床測(cè)頭哼沃。這對(duì)m&h來(lái)說(shuō)是輕而易舉的翩汰，他們的測(cè)頭可以和其它廠家的紅外接收器無(wú)縫兼容。

　　KMFormenbau工廠安裝了一套m&h在機(jī)測(cè)量軟件3DFormControl床候，自安裝以來(lái)溃耸，該軟件在KMFormenbau工廠運(yùn)行良好，沒有出現(xiàn)任何問題猩缺。一套3DFormInspect軟件支持了現(xiàn)場(chǎng)的四臺(tái)機(jī)床发惭，并共享了所有的測(cè)量程序。在實(shí)際測(cè)量開始之前泣爷，軟件會(huì)根據(jù)用戶使用測(cè)頭角度的不同罩锐，自動(dòng)生成校驗(yàn)程序并執(zhí)行(已獲專利保護(hù))。當(dāng)然卤唉，用戶也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況唯欣，直接進(jìn)行工件測(cè)量。通常搬味，測(cè)量前實(shí)施校驗(yàn)是必需的，尤其是對(duì)于高精度測(cè)量來(lái)說(shuō)蟀拷，此種方法可以有效補(bǔ)償機(jī)床熱影響和旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)誤差的影響碰纬。補(bǔ)償后的測(cè)量結(jié)果可以和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)的測(cè)量結(jié)果保持一致。

　　“因?yàn)榻?jīng)常要加工硬質(zhì)材料问芬，因此在加工過程中精確監(jiān)控刀具磨損等相關(guān)因素就顯得非常重要了悦析，尤其是對(duì)于關(guān)鍵模具斜面加工更是如此。而m&h在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)則可以幫助我們更好的實(shí)現(xiàn)過程控制此衅∏看鳎”KMFormenbau工廠的羅伯特·米吉先生說(shuō)〉舶埃“3DFormInspect測(cè)量軟件的使用骑歹，有效的幫助我們改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量预烙。事實(shí)上，也許工件停留在機(jī)床里進(jìn)行前期加工的時(shí)間可能加長(zhǎng)了夜墓，但可以大大減少后續(xù)修模等工作的周期千荡，并使修模變得更加容易√┙酰總的產(chǎn)品出廠周期縮短了绅踪。”

　　總之诗实，羅伯特·米吉一再聲明隨著m&h在機(jī)測(cè)量方案的實(shí)施兄诱，在現(xiàn)有員工技能水平不變的基礎(chǔ)上，工件和模具的質(zhì)量都有了很大提升昆饲。這意味著加工人員的工作變得更為便利旧育，機(jī)器的潛能也得到了更好地發(fā)揮。但羅伯特?米吉也強(qiáng)調(diào)址敢，最初在機(jī)測(cè)量方案的推廣也是阻力重重扮人，“剛開始時(shí)，大家都抱有這樣一個(gè)疑問：在機(jī)測(cè)量到底是否必要挥闸？”回想起當(dāng)初該方案在公司的實(shí)施情況训措，羅伯特·米吉說(shuō)，“但現(xiàn)在已經(jīng)沒人能夠想象光羞，如果缺少了可以實(shí)時(shí)在機(jī)測(cè)量的手段绩鸣，將會(huì)是一個(gè)什么樣的情況∩炊遥”

　　“當(dāng)工件從機(jī)床上拆下來(lái)時(shí)呀闻，我們就能保證它是合格的。在機(jī)測(cè)量方案的投資在當(dāng)年就收回了成本∏鄙鳎現(xiàn)在捡多，我們的模具都忠實(shí)的按照數(shù)模實(shí)現(xiàn)精密加工。由于從第一道工序開始就可以保證精度铐炫，減少了很多生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)垒手，產(chǎn)品的加工周期因此極大縮短。另一個(gè)寶貴的優(yōu)勢(shì)就在于倒信，每一個(gè)零件的生產(chǎn)流程都可以快速科贬、精確的復(fù)制，并可保證良好的安全性鳖悠。卓越品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)就是這么簡(jiǎn)單渺广。”羅伯特·米吉得意的說(shuō)血洞。

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