在金屬切削加工中瞄惑，切削液具有雙重作用：潤(rùn)滑和沖刷切屑骡送。無(wú)論加工要求使用油基切削液還是水基切削液世杀，其在加工中的功能都是在切削刃與工件之間形成一個(gè)液壓層（它有助于將切削熱從刀尖傳導(dǎo)到切屑中）惧盹，然后促使已被加熱的切屑從切削區(qū)加速排出乳幸。

　　冷卻液的使用方式通常是利用安裝在刀具外部的管道將冷卻液直接澆注在切削區(qū)。在當(dāng)今的制造環(huán)境下钧椰，許多加工車間都在重新評(píng)估冷卻液在切削加工（尤其是車削加工）中的使用方式粹断。

　　車削加工（以及鉆削加工）是一種連續(xù)切削工藝，要求切削刃在整個(gè)切削過(guò)程中始終與工件保持接觸刻吵。在以高速鋼刀具為主導(dǎo)的年代恼孩，由于進(jìn)給率和切削速度都比較低，因此只要澆注的冷卻液能使溫度降低到足以保持刀具切削刃完好就足夠了苦突。但在如今牙硫，隨著機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和硬質(zhì)合金刀具的使用，加工參數(shù)有了大幅度提高街剂，如果仍按傳統(tǒng)方式對(duì)溫度高達(dá)1000℃的切削區(qū)澆注切削液防徊，切削液就會(huì)立即蒸發(fā)，從而形成一個(gè)高壓蒸汽區(qū)绎弯，它會(huì)有效阻止低壓冷卻液的流動(dòng)选芦，使其無(wú)法到達(dá)切削刃。為了解決這一問(wèn)題饰样，人們?yōu)楝F(xiàn)代機(jī)床開(kāi)發(fā)了高壓冷卻液系統(tǒng)潘所。

　　但是，高壓冷卻液只能解決一部分問(wèn)題菲瓶。為了從高壓冷卻液系統(tǒng)中獲益怠褐，就必須將冷卻液恰當(dāng)?shù)剌斔偷郊庸ぷ钚枰奈恢谩榇耍?a target="_blank" class="mmstipc1" >山特維克可樂(lè)滿公司推出了一種能充分發(fā)揮高壓冷卻液加工潛力的切削刀柄您宪，利用這種刀柄奈懒，可以提高切削加工生產(chǎn)率，并使刀具壽命延長(zhǎng)50％宪巨。

　　這種新型刀柄稱為CoroTurn HP（HP為“高壓”之意）磷杏，它與Capto模塊式快換工具系統(tǒng)一起使用溜畅。新系統(tǒng)可應(yīng)用于任何裝有高壓冷卻液供液裝置和Capto聯(lián)接系統(tǒng)的加工機(jī)床上（包括多任務(wù)加工機(jī)床、數(shù)控立車极祸、車削中心等）慈格。

　　這種刀柄上有2～3個(gè)切削液噴嘴，其位置和噴射方向取決于所用刀具種類和加工要求遥金。這些噴嘴的位置緊靠刀具/工件界面浴捆，利用壓力為1000psi的高壓切削液，它實(shí)際上還具有控制切屑的附加功能稿械。

　　在加工時(shí)选泻，HP刀柄利用2～3個(gè)精密定向小噴嘴噴出的高壓（1000psi）切削液，可以穿透由切削加工形成的熱影響區(qū)寿宅，達(dá)到更快速洒唇、更有效地冷卻切削刀片和優(yōu)化切屑控制的目的。噴嘴可在切削刀片的上表面與從工件上被切除的切屑下表面之間形成一個(gè)水楔卫糙，從而有助于控制切屑成形卸腐，減少刀片磨損，并可將切屑分?jǐn)酁楦〉乃樾悸岳趶那邢鲄^(qū)更快地排出杯岩。

　　雖然在粗加工中，切屑控制的重要性比在精加工時(shí)稍遜一籌松奖，但利用HP刀柄精確使用切削液测脯，可以降低切削溫度，從而能采用更高的切削速度赃慰，或進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命荐多。另一方面，在精加工中纪尊，由于切深量和進(jìn)給量較小候殿，因此更容易出現(xiàn)切屑控制問(wèn)題。此外献雅，隨著越來(lái)越多的加工車間采用無(wú)人值守或少人值守的自動(dòng)化加工方式碉考，利用HP刀柄消除“鳥(niǎo)巢”狀切屑的形成也是一項(xiàng)重要優(yōu)勢(shì)。

　　總之挺身，通過(guò)正確地應(yīng)用高壓冷卻液侯谁，可以充分釋放更高的切削速度、更長(zhǎng)的刀具壽命章钾、更少的加工中斷墙贱、更好的可預(yù)測(cè)性和更安全的自動(dòng)化加工的巨大潛力。

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