隨著目前的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展，要求自動(dòng)化、精準(zhǔn)化以及高速化的前提之下郁竟，在機(jī)器視覺技術(shù)的影像擷取玛迄，例如解析度、像素大小棚亩，已經(jīng)不是技術(shù)發(fā)展的主流蓖议，最主要的趨勢(shì)是影像分析以及系統(tǒng)整合，也就是資料管理軟體與儀器設(shè)備之間的整合應(yīng)用腹瞒。

        在所有科技自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)中毁几，機(jī)器視覺技術(shù)發(fā)展的時(shí)間不算長(zhǎng)，卻已經(jīng)在許多工廠自動(dòng)化量測(cè)方面扮演著重要的角色锁龙，近年來(lái)也以穩(wěn)定的速度成長(zhǎng)殷淮。機(jī)器視覺技術(shù)顧名思義，是指用配備有感測(cè)視覺的檢測(cè)機(jī)器腺拗，來(lái)實(shí)現(xiàn)人眼的視覺辨識(shí)功能两靖，也可說是自動(dòng)化技術(shù)的眼睛。

        從機(jī)器視覺的主要架構(gòu)來(lái)看困碰，可分為影像的擷取耍俱、影像的處理和分析、輸出或顯示三大步驟西龟，應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上對(duì)物料進(jìn)行校準(zhǔn)與定位馒脏。在產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品之檢測(cè)耗費(fèi)人力資源且淘汰劣質(zhì)品而降低生產(chǎn)量镣学，機(jī)器視覺技術(shù)乃自動(dòng)化檢測(cè)最經(jīng)濟(jì)且有效的方式歌淹，可用于檢測(cè)出各種產(chǎn)品的缺陷，以及用于判斷并辨識(shí)出指定物體黎炉，或者用來(lái)測(cè)量尺寸枝秤。

        機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)說，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)慷嗜、航太國(guó)防淀弹、生技醫(yī)療以及傳統(tǒng)制造業(yè)，其中在生技醫(yī)療產(chǎn)業(yè)庆械，機(jī)器視覺技術(shù)正以穩(wěn)定速率成長(zhǎng)薇溃，包括X射線成像、同位素成像缭乘、超音波成像等等沐序。此外，在工業(yè)界的生產(chǎn)制造上堕绩，機(jī)器視覺技術(shù)已廣泛應(yīng)用策幼，透過工業(yè)視覺影像數(shù)位化的處理程序，達(dá)到有效的品質(zhì)控管，進(jìn)一步改善制程垄惧、降低成本。

        機(jī)器視覺技術(shù)取代人工檢測(cè)街赊，被廣泛應(yīng)用的好處在于搜计，可以達(dá)到非接觸性的自動(dòng)化檢測(cè)工作，因此對(duì)于檢測(cè)與被檢測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷娘介，十分安全可靠杉藐，可用于長(zhǎng)時(shí)間惡劣的工作環(huán)境。

        除此之外用载，機(jī)器視覺可快速獲取大量訊息攒置，而且易于自動(dòng)處理，尤其是在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中披蚕，用人工檢測(cè)產(chǎn)品效率低且精準(zhǔn)度不易掌控尖坦，用機(jī)器視覺檢測(cè)則大大提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，以及高度訊息整合讹渴。

        隨著目前的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展装屈，要求自動(dòng)化、精準(zhǔn)化以及高速化的前提之下擒欢，在機(jī)器視覺技術(shù)的影像擷取路学，例如解析度、像素大小盒件，已經(jīng)不是技術(shù)發(fā)展的主流蹬碧，最主要的趨勢(shì)是影像分析以及系統(tǒng)整合，也就是資料管理軟體與儀器設(shè)備之間的整合應(yīng)用炒刁。

        例如在影像分析部分恩沽，可用來(lái)測(cè)量分析各種零組件的尺寸以及間距，產(chǎn)品是否有碎裂切心、髒污及雜質(zhì)飒筑，物料外觀形狀的細(xì)微差異、光學(xué)字元辨識(shí)绽昏、二維條碼判讀等等协屡，同時(shí)將結(jié)果傳輸存取，利用電腦統(tǒng)計(jì)分析以及管理資訊全谤，亦可提高診斷肤晓、修正的功能。

        然而认然，要將這些影像分析統(tǒng)計(jì)的資料加以整合運(yùn)用补憾，則需倚賴導(dǎo)入各種物聯(lián)網(wǎng)的自動(dòng)化技術(shù)支援，像是運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)反俱、RFID系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)等等忱厨，使自動(dòng)化的生產(chǎn)線更具效益辱囤。

        機(jī)器視覺導(dǎo)入運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，可透過影像分析進(jìn)行品質(zhì)控管以及量測(cè)鲤瞪，資料傳輸?shù)诫娔X牢介，進(jìn)行分析判斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求后，讓運(yùn)動(dòng)控制設(shè)備執(zhí)行將不良品排除的動(dòng)作揉拯。將RFID系統(tǒng)與機(jī)器視覺技術(shù)整合泳厌，主要是透過影像辨識(shí)設(shè)備讀取一維或二維條碼，將產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷完整載入生產(chǎn)線液斩，隨時(shí)追蹤產(chǎn)品狀態(tài)起驱，在製程中達(dá)到高效率的控管。

        其中谤赛，MES系統(tǒng)與機(jī)器視覺整合鹊获，讓管理層面易于掌握產(chǎn)品製程中，完整的現(xiàn)場(chǎng)資訊與控制狀況赡模，并進(jìn)行資料整理與分析田炭，同時(shí)連結(jié)乙太網(wǎng)路，讓管理者進(jìn)行遠(yuǎn)端即時(shí)監(jiān)控漓柑，有效提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化與智能化教硫，協(xié)助管理者進(jìn)行正確的管理決策。

        為因應(yīng)現(xiàn)今客戶需求的多元性辆布、產(chǎn)品生命週期縮短瞬矩、無(wú)法預(yù)期的供貨缺口以及日趨複雜的產(chǎn)業(yè)鏈，使得各領(lǐng)域的製造生產(chǎn)線面對(duì)高速演化競(jìng)爭(zhēng)锋玲，機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展在工業(yè)自動(dòng)化的推進(jìn)上景用，扮演著加速提升生產(chǎn)效益的角色。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)惭蹂，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享伞插，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議盾碗。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布媚污、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)廷雅，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)皿掂。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片唆逻、文字如涉及作品版權(quán)問題般供，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益栅告！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn睛至。