四、高速切削加工在模具制造中的典型應(yīng)用實(shí)例

　　模具的高速加工技術(shù)逐漸成為我國模具工業(yè)技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一剥扣。高速加工的效率不僅決定于主軸速度與刀具直徑巩剖，還與所切削的材料、刀具壽命及加工工藝等綜合因素有關(guān)钠怯。注塑模具佳魔、壓鑄模具、沖壓模具及鍛模等合金模具鋼材料的硬度一般超過HRC50福信。這類模具高速加工的限制因素主要是刀具壽命惧仪，而非鋁合金加工中的主軸速度。對于小型模具的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的加工蹲楷，主軸速度可達(dá)40000r/min以上蠕艳。而大型汽車覆蓋件模具的加工，一般主軸速度12000r/min以上的加工即可稱為高速加工茬蒿。

　　注射模磺则、鑄模、鍛模和覆蓋件沖壓模等的模具機(jī)械加工時(shí)間主要耗費(fèi)在生產(chǎn)凸模和凹模等部件上附扭。在美國牧俩，最常用的模具材料為3Cr2Mo模具鋼(HRC30)，鍛模和鑄模常用材料為4Cr5MoV1Si鋼叔寓，有HRC45～60的鍛模和HRC46～50的鑄模等妨迈。3Cr2Mo模具鋼是加工注射模最常用的鋼度姑，因含碳量低，通常預(yù)先熱處理到HRC30時(shí)加工衣式，然后在淬火到HRC50～55寸士。在壓鑄模的應(yīng)用中，熱鍛模具鋼4Cr5MoV1Si在HRC46狀態(tài)時(shí)仍可進(jìn)行精加工碴卧。

　　其粗加工采用基于殘留毛坯的等高分層銑削，半精加工采用3D平行銑削乃正。該熱壓模材料為55＃鑄鋼住册，在粗加工時(shí)采用了Ф40的鑲齒螺旋銑刀，切削參數(shù)為主軸800r/min瓮具、切削深度為Z軸每層2mm荧飞、切削寬度90%刀具直徑寬度、進(jìn)給率為2000mm/min名党。

　　這里采用的是傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床叹阔，由于其主軸轉(zhuǎn)速的限制，其高速切削用量：粗加工采用Ф20的刀具传睹、轉(zhuǎn)速2000r/min耳幢、進(jìn)給率2000mm/min、切削深度2mm欧啤；精加工采用Ф12mm的刀具痪僵、切削深度0.2mm/min、主軸轉(zhuǎn)速3500r/min倍挚、進(jìn)給率3000mm/min暮诫。

　　五、結(jié)束語

　　高速加工技術(shù)是世界范圍內(nèi)倍受關(guān)注的前沿技術(shù)绪忙，它將極大地促進(jìn)加工的效率提高和產(chǎn)品品質(zhì)的改善参唆。正如前文所述，高速加工是一個(gè)系統(tǒng)工程肘渔，他要求從軟件躯殷、硬件及設(shè)備方面的全方位的改革，但由于其具有傳統(tǒng)加工無可比擬的優(yōu)勢板薛，仍將是今后加工技術(shù)必然的發(fā)展方向跪篷。

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